1. مهمترین استاندارد برای بسته بندی سطح اپل این است که باید هم سطح میلی متر- دقیق باشد و هم ظاهر خوبی داشته باشد.
سه استاندارد اصلی وجود دارد که به بستهبندی محصولات اپل «احساس{{0}بالا» آن را میدهد:
دقت هندسی: سینی داخلی آیفون باید در فاصله 0.1 میلی متری قرار گیرد، با عدم دقت کمتر از قطر یک نخ مو. این کار برای این است که مطمئن شوید شکل گوشی کاملاً با بسته بندی مطابقت دارد و روی بدنه آن خط و خش ایجاد نمی کند.
بافت سطح: با استفاده از پوشش نانو یا فناوری پرس مرطوب، از شر سوراخ های الیاف خلاص شوید. لمس باید مانند ابریشم باشد و روکش باید مات یا براق باشد تا لحن برند را تکمیل کند.
یکپارچهسازی عملکرد: بستهبندی باید بتواند بیش از یک کار را انجام دهد، مانند مقاومت در برابر ضربه، ضد{0}}استاتیک بودن و عبور هوا از آن. به عنوان مثال، سینی داخلی آیفون 12 به لطف ساختار لانه زنبوری خود، در 99.8 درصد مواقع تست سقوط 1.5 متری را پشت سر می گذارد.
مردم معمولاً از سینی های پالپ سنتی برای چیزهایی مانند سینی تخم مرغ و بسته بندی میوه ها و سبزیجات استفاده می کنند که نیازی به دقت زیادی ندارند. آنها دارای سطوح ناهموار، اشتباهات در اندازه بزرگ و تنها یک عملکرد هستند که بسیار متفاوت از آنچه اپل می گوید باید باشند. اما این شکاف در چند سال اخیر به دلیل اکتشافات جدید در علم مواد و روش های ساخت به سرعت در حال بسته شدن است.
2. نوآوری مواد: حرکت از خمیر چوب منفرد به الیاف کامپوزیت
موفقیت اصلی سینی تفاله سیب در نحوه مخلوط کردن مواد اولیه و نحوه پردازش الیاف است:
سیستم فیبر کامپوزیت: سینی های خمیر سنتی از روزنامه های قدیمی و خمیر چوب ساخته می شوند. از سوی دیگر، سیب از ترکیبی از خمیر بامبو، تفاله نیشکر و نانوالیاف ساخته میشود. طول الیاف خمیر بامبو در سینی داخلی آیفون 6 بین 0.8 تا 1.2 میلی متر نگه داشته می شود. سطح الیاف با استفاده از فناوری آسیاب مرطوب به یک ساختار ریز متخلخل تبدیل می شود تا خمیر بهتر بچسبد و دقت فرآیند شکل دهی را بهبود بخشد.
مواد افزودنی موثر:
نگهدارندههای خمیر کاغذ میتوانند ویژگیهایی مانند مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر روغن، ضد الکتریسیته ساکن و غیره را با افزودن عوامل تقویتکننده، مواد انعطافپذیر، ضدآبها و موارد دیگر دریافت کنند. به عنوان مثال، در بستهبندی Sony Xperia 1 V از الیاف بامبو، کاغذ بازیافتی و جوهر رسانای زیست تخریبپذیر استفاده میشود تا در حین حمل، دما و رطوبت را زیر نظر داشته باشد. دارای مقاومت سطحی 10 ⁶ -10 Ω/sq است، که همان چیزی است که قطعات الکترونیکی باید ضد الکتریسیته ساکن باشند.
فناوری برای چیدمان الیاف به روشی خاص:
با استفاده از فناوری کنترل جهت گیری الیاف در صنعت کاغذ، الیاف با تغییر زاویه قالب و سرعت جریان دوغاب در جهت تنش ردیف می شوند. پس از استفاده از این تکنیک در بسته بندی Lenovo ThinkPad، سینی داخل آن اکنون 40 درصد در برابر ضربه مقاوم تر است و 30 درصد مواد خام کمتری مصرف می کند.
3. یک پیشرفت تکنولوژیکی: تغییر از پرس خشک به پرس مرطوب در تولید دقیق
دو مشکل فنی اصلی وجود دارد که برای ساخت سینی های پالپ با کیفیت سیب باید حل شود:
استفاده گسترده از فناوری پرس مرطوب: در فرآیند پرس خشک سنتی، بیلت مرطوب باید از قالب خارج شده و خشک شود، که به راحتی می تواند باعث تغییر شکل و خطاهای ابعادی تا 2± میلی متر شود. در فرآیند پرس مرطوب، با خشک کردن و شکل دادن به مواد در داخل قالب، خطا تا 0.1 ± میلی متر حفظ می شود. به عنوان مثال، خط تولید پرس مرطوب که هانسون اینتلیجنس برای سری Mate هواوی ساخته است از یک سیستم کنترل دمای هوش مصنوعی برای نظارت بر دمای قالب در زمان واقعی استفاده می کند. این باعث می شود که رطوبت شمش مرطوب یکنواخت تر شود و از 85٪ به 98٪ برسد و نرخ بازده از 70٪ به 98٪ برسد.
طراحی و ساخت قالب:
قالب سینی داخلی سیب از آلیاژ آلومینیوم درجه هوائی-تشکیل شده است و دارای سطح سخت کروم{1}}روکش شده است که آن را HRC60 یا سخت تر می کند. این می تواند بیش از 100000 چرخه قالب گیری را اداره کند. یک مرکز ماشینکاری پنج محور CNC دقیقاً حفره قالب را تراشیده و اطمینان حاصل می کند که دوغاب به طور یکنواخت توسط زبری سطح Ra < 0.4 میکرومتر جذب می شود. همچنین، طراحی قالب باید شامل روش های پارامتری برای ساختارهای بافر باشد. به عنوان مثال، باید بتواند داده های آزمایش دراپ را به 12 اندازه جایگزین سلول های لانه زنبوری تبدیل کند و از طریق بهینه سازی توپولوژی تعادلی بین وزن و قدرت پیدا کند.
تکنولوژی تصفیه سطوح:
این صنعت با تعدادی از روش های تصفیه سطحی برای خلاص شدن از شر فرزهای الیافی روبرو شده است:
فرآیند سل ژل یک فیلم دی اکسید سیلیکون با ضخامت 50 تا 100 نانومتر بر روی سطح ایجاد می کند. این زاویه تماس را از 60 درجه به 120 درجه افزایش می دهد و سطح را آبگریز و ضد رسوب می کند.
حکاکی لیزری: حک کردن لوگو یا بافت برند روی سطح با عمق 0.01 تا 0.05 میلی متر برای جلوگیری از اختلال در ساختار فیبر.
سفارشیسازی رنگ: با استفاده از رنگهای سازگار با{
4. تأیید پرونده: یک پیشرفت واقعی از آیفون به زنجیره صنعتی جهانی
اثر بنچمارک اپل:
برای ساخت قالب های پروژه سینی داخلی آیفون 6 بیش از 100 میلیون یوان هزینه شده است و هر مجموعه از قالب ها میلیون ها یوان هزینه دارد. اما با ساخت تعداد زیادی از آنها، هزینه هر قطعه از 12 یوان به 3 یوان کاهش یافت. این مورد نشان میدهد که نگهدارنده خمیر میتواند لوازم الکترونیکی با کیفیت{6} را با دقت و با هزینه کمتر نسبت به روش ترکیبی EPS فوم + جعبه کاغذ بستهبندی کند.
رشد زنجیره صنعتی چین:
چین به لطف اپل شاهد ظهور چندین کارخانه قالبگیری خمیر کاغذ در کلاس جهانی-بوده است. برای مثال، شرکت Zhongxin یک سینی داخلی «فوقالعاده{2}}نازک» برای زنجیره تأمین اپل ساخته است که تنها 0.8 میلیمتر ضخامت دارد که 40 درصد نازکتر از سایر محصولات است. همچنین گواهینامه FSC را دریافت کرده و قوانین اتحادیه اروپا در مورد محیط زیست را رعایت می کند.
گسترش برنامههای کاربردی{0}صنعتی:
توسعه پیشرفته- سینی خمیر کاغذ فقط برای صنعت الکترونیک نیست. Guerlain of France از جعبه های کادویی قالبی برای بسته بندی عطرهای محدود- استفاده می کند. با افزودن یک بافت طبیعی و نشان مارک، هزینههای بستهبندی را از 15% به 25% افزایش میدهند و در عین حال فروش بالایی دارند. پس از اینکه اتحادیه اروپا سینیهای پلاستیکی را برای محصولات تازه غیرقانونی اعلام کرد، تولیدکنندگان صادرات کیوی چینی شروع به استفاده از سینیهای خمیری قالبگیری شده لانه زنبوری-ساختار شده با سوراخهایی کردند که هوا را برای طولانیتر کردن ماندگاری وارد میکرد. این امر منجر به افزایش 300 درصدی حجم سفارش شد.
