.مواد اولیه سینی کاغذ چه دسته هایی هستند؟
پاسخ: دو دسته مشترک وجود دارد; یکی خمیر خام است (مانند: خمیر چوب خام، خمیر بامبو، خمیر نیشکر، خمیر کاه و غیره). دسته دوم بازیافت است (مانند: کاغذ راه راه، روزنامه، کاغذ سفید- لبه دار). علاوه بر این، با توجه به نیاز مشتری، می توان از کاغذ پایه رنگ های مختلف نیز برای تولید محصولات پشتیبانی کاغذ رنگی استفاده کرد.
2. چرا وزن محصولات پشتیبان کاغذ ناهماهنگ است؟
پاسخ: ابتدا غلظت پالپ در حال تغییر است. در فرآیند تولید، خمیر آماده شده با قوام مشخصی با خروج سینی کاغذ از سیلندر خمیر دستگاه فرم‌دهی شروع به تغییر می‌کند و غلظت خمیر به طور کلی بین 2.56% و 3.6% کنترل می‌شود. دوم اینکه خلاء دائما در حال تغییر است. در فرآیند قالب گیری، مقدار فشار منفی مخزن فشار منفی بارگیری شده توسط کمپرسور هوا نیز با پیشرفت تولید متغیر است. برهم‌نهی دو متغیر باعث می‌شود وزن سینی کاغذ که با زمان مکش یکسان تشکیل شده است بین 10% تغییر کند.
3. چرا نمی توانید یا نمی توانید رنگ مورد نیاز من را بسازید؟
پاسخ: برای رنگرزی محصولات پشتیبان کاغذ، رنگ‌های مبتنی بر آب{0} بیشتر در فرآیند خمیرسازی بر اساس خمیر اصلی اضافه می‌شوند. اولاً، تغییر غلظت خمیر کاغذ نیز منجر به تغییر غلظت رنگ در حین تولید می شود. دوم اینکه بیشتر رنگ ها به دما بسیار حساس هستند. (در طول فرآیند خشک کردن، رنگ با دمای خط خشک کردن نیز تغییر می کند و دمای قالب نیز در دماهای مختلف زمانی که دمای قالب 150 درجه تا 250 درجه در حین پرس گرم باشد تغییر می کند). در نتیجه، محصولات با نیاز رنگ بالا نباید رنگ شوند.
4. چرا این محصول به اندازه آن محصول صاف و مرتب نیست؟
پاسخ: پس از تشکیل محصول ساپورت کاغذ، کاملا خیس شده و پس از فرآیند خشک شدن تغییر شکل می دهد. سپس از دمای بالا (150 درجه ~ 250 درجه) و فشار بالا (3T~50T) قالب پلاستیکی برای بازگرداندن آن به شکل هندسی اولیه طراحی شده استفاده می شود. بستن قالب فوقانی و پایینی تحت نیروی عمودی قرار می گیرد، بنابراین موقعیت صفحه به شدت تحت فشار قرار می گیرد، تکیه گاه کاغذ صاف به نظر می رسد، و سطح شیبدار به راحتی تحت فشار قرار نمی گیرد و کمی ناهموار به نظر می رسد. سپس با توجه به الزامات واقعی طراحی محصول، هر چه شیب کوچکتر باشد، دنده های بیشتر، صفحه کوچکتر و هرچه سطح قوس کروی بیشتر باشد، صافی پس از شکل دادن کمتر می شود. این نتیجه صنعتگری است.
5. چرا ترک های ریز روی سطح این محصول وجود دارد؟
پاسخ: هنگامی که محصول تکیه گاه کاغذ تشکیل می شود، الیاف خمیر به طور طبیعی لایه به لایه به صورت گروهی جذب می شود و خمیر مایع در برخی از شیارها خارج نمی شود، به طوری که ضخامت ساپورت کاغذ در موقعیت های مختلف پس از خشک شدن با ضخامت استاندارد طراحی برابر خواهد بود. اگر خطایی وجود داشته باشد، هنگامی که توسط یک نیروی خارجی قوی در هنگام شکل دهی با فشار بالا فشرده شود، بیرونی ترین قسمت الیاف در ضخامت ناهموار لایه های داخلی و خارجی می شکند و به صورت یک ترک ریز از سطح ظاهر می شود. این پدیده بر استحکام بسته بندی سینی کاغذ تاثیری نخواهد داشت، بنابراین در صنعت قابل قبول است.
6. چرا نمی توانم یک سگک برای نگه داشتن محصول خود اضافه کنم؟
پاسخ: محصولات تکیه گاه کاغذی (خمیرسازی) در هنگام قالب گیری و شکل دهی بالا و پایین بسته می شوند و باید زاویه کشش مشخصی وجود داشته باشد. هنگام قالب‌گیری، محصول مرطوب نمی‌تواند قالب را جدا کند، بنابراین تکیه‌گاه کاغذ را نمی‌توان با موقعیت وارونه{1}}طراحی کرد.
7. چرا در اطراف محصول فلنج دار سوراخ های ناهمواری وجود دارد؟
پاسخ: محصول ساختار فلنجینگ در قالب‌گیری دارای لبه‌های مسطح-می‌باشد، و لبه قالب یک صفحه فیلتر فولادی ضد زنگ است، زمانی که خلاء به طور طبیعی به خمیر جذب می‌شود. پس از شکل دهی و فلنج زدن، فرزها به پهلو برگردانده می شوند که تاثیری بر بسته بندی ندارد و به عنوان عامل کنترل تولید در صنعت استفاده نمی شود. اگر مشتری نیازهای بالایی برای این کار داشته باشد، می توان از پیرایش استفاده کرد و فرزها را می توان با قالب قطع کرد.
8. چرا MOQ را راه اندازی می کنید؟
پاسخ: تولید سینی های کاغذ باید خمیر، قالب گیری، قالب گیری، اشکال زدایی و خشک کردن را طی کند. بعد از فرم دادن حدود نیم ساعت طول می کشد تا قالب ها گرم شوند. مقدار بسیار کم منجر به افزایش زیادی در هزینه های تولید می شود. علاوه بر این، سینی‌های کاغذ محصولات کم-افزوده شده هستند. ارزش محصولات، مقدار بسیار کوچک است، هزینه حمل و نقل نیز به شدت افزایش می یابد. راه اندازی MOQ ضروری است.
9. چرا نمی توانید طرح را مطابق با اندازه مورد نیاز من انجام دهید؟
پاسخ: اول اینکه سایز خیلی بزرگ است. به طور کلی، محدودیت طول و عرض دستگاه مورد استفاده در صنعت: 800mmX600mm است. مدل ویژه: 1500mmX1200mm. بیش از این اندازه قابل تولید نیست. دوم اینکه؛ اندازه طراحی مشخص شده خیلی کوچک است، نگهدارنده کاغذ طوری طراحی شده است که برای بافر و ضربه به سازه تکیه می کند، و باید فضای طراحی ساختاری خاصی وجود داشته باشد.
10. چرا این مدل به سختی مدل دیگر نیست؟
پاسخ: اصل بافر ضد ضربه{0} پایه نگهدارنده کاغذ با استفاده از ساختار حلقه و موقعیت دنده تقویت کننده محقق می شود. بنابراین، ساختارهای طراحی مختلف از دوغاب یکسان دارای قدرت ضد ضربه- متفاوتی خواهند بود، و هنگامی که دست را لمس می‌کنید، بافت متفاوت خواهد بود. در همان نوع قالب از انواع مختلفی استفاده می شود. خمیر به دلیل طول های مختلف الیاف خمیر و ویژگی های انقباض، بافت های متفاوتی در لمس نیز خواهد داشت. بنابراین، ما باید قبل از انتخاب مواد اولیه و طرح طراحی، استانداردهای ضد ارتعاش را به مهندس اطلاع دهیم تا ساختارهای مختلف حلقه و موقعیت دنده‌های تقویت‌کننده را مطابق با الزامات ضد لرزش طراحی کنیم.
11. چرا دیگر نمی توان این قالب را اصلاح کرد؟
A: برای محصولات سینی کاغذ، ما به مشتریان نیاز داریم که الزامات بسته بندی دقیق و اندازه دقیق هر شی بسته بندی شده را قبل از باز کردن قالب ارائه دهند و کار طراحی اولیه کافی است. پس از تکمیل قالب، حفره قالب توخالی است و ضخامت استاندارد 10 میلی متر است، بنابراین اندازه اصلاح شده باید کمتر از 10 میلی متر باشد. اگر اندازه حفره اصلی بیش از حد تغییر کند، اندازه حفره اصلی قابل تغییر نیست و همچنین قالب پلاستیکی به دلیل عدم وجود مواد در قالب بالایی یا قالب پایینی به دلیل تغییرات زیاد، قابل تغییر نخواهد بود.
12. چرا مخفف نگهدارنده کاغذ MPP است؟ و شماره گمرک چنده؟
پاسخ: قالب گیری پالپ، نام انگلیسی: Molded Pulp Packaging، به عنوان MPP، معمولا به عنوان سینی کاغذ شناخته می شود. کد گمرکی: 48239090
13. چرا این قالب پس از اصلاح به اندازه محصول اصلی صاف نیست؟
پاسخ: پس از آشفتگی مالی در سال 2008، حفره های قالب پردازش شده توسط کارخانه پشتیبانی کاغذ عمومی اساساً ماشینکاری CNC هستند. حفره به صورت یک تکه تکمیل می شود و قسمت تغییر یافته موقعیت به صورت دستی اصلاح می شود. دقت موقعیت اصلاح شده کمتر از دقت ماشینکاری CNC است، بنابراین پس از اصلاح موقعیت بدون تغییر صاف خواهد بود.
14. چرا طول (عرض) بعد از زایمان بیشتر شد؟
پاسخ: برای محصولات ساپورت کاغذی از مزایای شیب ساپورت کاغذی برای روی هم قرار دادن و بسته بندی محصولات در حین بسته بندی استفاده می شود. پس از قرار دادن، برخی از محصولات در حمل و نقل به دلیل بر هم قرار گرفتن متورم می شوند و از نظر طول و عرض بزرگتر به نظر می رسند، اما تغییر شکل دیگر تکیه کاغذ برگشته است. مزیت فنر این است که اندازه بزرگ شده محصول در استفاده واقعی تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد و می‌توان اندازه طرح اولیه را با کشیدن آن با دست در هنگام مونتاژ به عقب بازگرداند.
15. چرا قالب کاغذی اینقدر گران است؟ معلوم شد که باز کردن قالب تاول فقط چند صد نفر سریعتر بود؟
پاسخ: قالب تاول معمولاً ابتدا با گچ صنعتی شکل می گیرد و سپس محصولات واجد شرایط مکیده می شود و لایه مس را می توان با محصولات واجد شرایط آبکاری کرد و هزینه آن بسیار کم است. هر مجموعه آلومینیوم برای قالب قالب‌گیری خمیر کاغذ 150-200 کیلوگرم (23-25 یوان/کیلوگرم)، حفره قالب کلی ماشینکاری CNC بیشتر یا مساوی 180 ساعت، رزین اپوکسی ویژه 500 یوان/مجموعه، فرم‌دهی ویژه فولاد ضد زنگ (مشبک فولاد ضد زنگ: 0.5 مربع 1.5 مربع) تکنسین های پیگیری 3 تا 4 روز برای پانچ کردن، بسته بندی توری، تطبیق ویژه و سایر فرآیندها، بنابراین قالب پلاستیکی و نگهدارنده کاغذ قابل مقایسه نیستند.
