مواد اولیه سینی کاغذ خمیر بامبو تنها حدود 1 درصد از خمیر الیاف کاغذ است. پس از تشکیل کاغذ مرطوب، رطوبت کاغذ مرطوب باید با روش استخراج مکانیکی به 55 درصد کاهش یابد و رطوبت سینی کاغذ پس از شکل گیری 75-65 درصد است. درصد، استفاده از روش های مکانیکی برای کاهش محتوای آب مشکل است.
در فرآیند تولید سینی کاغذ، حدود 3.5-4.5 کیلوگرم آب به ازای هر کیلوگرم محصول نهایی سینی کاغذ خمیر بامبو از طریق فرآیند خشک کردن حذف می شود. بنابراین، خشک کردن یک فرآیند مهم در تولید سینی کاغذ است. هزینه تولید فرآیند خشک کردن سهم زیادی را در تولید سینی کاغذ به خود اختصاص می دهد. افزایش راندمان خشک کردن سینی های کاغذ یک اقدام کلیدی برای افزایش راندمان تولید سینی کاغذ است.
قالب کاغذ مرطوب با فیبر کاغذی به عنوان جزء اصلی یک جسم متخلخل با ساختار مویین در داخل است. رطوبت بین سطح فیبر و منافذ مویرگی فیبر وجود دارد. محصولات پشتیبان کاغذی که برای بستهبندی داخلی محصولات استفاده میشوند، عموماً به ویژگیهای بالشتکی دینامیکی خوبی نیاز دارند و رطوبت موجود در آنها را نمیتوان با استخراج مکانیکی از بین برد، اما باید با خشک کردن حذف شود. بنابراین، در مقایسه با فرآیند خشک کردن کاغذ معمولی، قدرت خشک کردن محصول قالب گیری خمیر بسیار زیاد است. هوای گرم از یک طرف به عنوان یک منبع گرما برای تامین انرژی برای تبخیر رطوبت عمل می کند و از طرف دیگر به عنوان یک حامل رطوبت برای از بین بردن رطوبت تبخیر کننده عمل می کند.
رطوبت در سینی کاغذ مرطوب به انتشار داخلی و خارجی رطوبت بستگی دارد. به اصطلاح انتشار داخلی به فرآیند مهاجرت آب در سینی کاغذ مرطوب از داخل به سطح خارجی اشاره دارد. انتشار خارجی به رطوبتی اطلاق می شود که پس از تبخیر از سطح خارج می شود. روند راه رفتن. میزان خشکی ساپورت کاغذ به سرعت انتشار داخلی و خارجی رطوبت و تعادل و هماهنگی بین این دو بستگی دارد. شرایط فرآیند معقول باید حول دو جنبه فوق و خواص فیزیکی خشک محصول پشتیبانی کاغذ فرموله شود.
پس از اینکه محصول پشتیبان کاغذ خمیر بامبو در خلاء{0}}جذب و تشکیل شد، سه شکل آب در الیاف کاغذ مرطوب وجود دارد: آب بسته، آب جذب شده و آب آزاد. هدف از خشک کردن محصول سینی کاغذ حذف رطوبت آزاد موجود در آن است تا سینی کاغذ خمیر بامبو بتواند به رطوبت تعادل برسد.
مکانیسم خشک کردن سینی کاغذ به این صورت است که وقتی فشار بخار آب روی سطح سینی کاغذ مرطوب بیشتر از فشار جزئی بخار آب در محیط خشککن باشد، رطوبت روی سطح کاغذ مرطوب به طور مداوم تبخیر شده و وارد هوا میشود و رطوبت موجود در خالی مرطوب همچنان به سطح آن پخش میشود. سرعت تبخیر و انتشار با دمای محیط، رطوبت لایه مرطوب، ضخامت و اندازه ساپورت کاغذ و غیره متفاوت است.
