سینی کاغذ از خمیر به عنوان ماده اولیه ساخته می شود، با استفاده از قالب های فیلتر استنلس استیل، تحت فشار و سایر شرایط، خمیر آبگیری می شود، الیاف تشکیل می شود و محصولات مورد نیاز ساخته می شود. سینی های کاغذی بسته بندی های جدید بسیار سازگار با محیط زیست و کاربردی هستند، بنابراین محصولات در بسیاری از زمینه ها به تدریج شروع به استفاده از سینی های کاغذی به عنوان بسته بندی کرده اند. بسته بندی سینی کاغذ معمولاً باید مطابق با محصولات خود سفارشی شود. در حال حاضر استفاده از بسته بندی سینی کاغذی در همه جا و در همه اقشار دیده می شود. بنابراین فرآیند خاص تولید سینی کاغذ چیست؟
فرآیند خاص تولید سینی کاغذ چیست:
1. شکستن و زدن
کاغذ باطله یا تخته خمیر کاهی تجاری را در خمیر هیدرولیک قرار دهید و دوباره آن را به خمیر خرد کنید. محصولات بسته بندی صنعتی اغلب در تولید خمیرهای هیدرولیک افقی استفاده می شوند و غلظت خمیر در هنگام تجزیه 5%-8% است. مزایای آن فقط الیاف کاغذ را پراکنده می کند، بدون اثر برش، راندمان تجزیه بالا، زمان تجزیه کوتاه، مصرف انرژی کم، ساختار ساده، ردپای کوچک، و می تواند کاغذ ضایعات را با مواد ناخالص بیشتر و ناخالصی های فلزی درمان کند. خمیر پودر شده در مخزن ذخیره میافتد، غلظت مناسب را تنظیم میکند و آن را به یک کوبنده متناوب یا یک تصفیهکننده پیوسته یا یک تصفیهکننده برای کوبیدن پمپ میکند. همچنین می توان خمیر را بر اساس نیاز تولید خرد کرد. پس از دستگاه تمیز کردن با غلظت بالا، دستگاه تخریب الیاف و پالایشگر دو دیسک، حذف سرباره، ساختارشکنی و کوبیدن انجام می شود و دوغاب کوبنده برای استفاده در مخزن ذخیره یا مخزن توزیع دوغاب تخلیه می شود. درجه تخریب ضرب و شتم عموماً 28-35 درجه است.
2. دست و پا زدن همزن
در فرآیند کوبیدن می توان چندین ماده اولیه را به صورت کمی با توجه به نسبت دوغاب طراحی شده به مخزن دوغاب اضافه کرد و دوغاب را طبقه بندی کرد و مقدار کمی از مواد افزودنی کاربردی را اضافه کرد. اگر برای افزایش مقاومت در برابر نفوذپذیری مایع محصول قالبگیری شده کاغذ، یک عامل اندازهگیری اضافه شود، عامل اندازهگیری مورد استفاده عموماً رزین، لاتکس موم پارافین یا چسب موم پارافین رزین است. شایان ذکر است محصول پس از افزودن این افزودنی را نمی توان سینی کاغذ نامید. برای خمیر کاغذ باطله غیرچسبنده، 3% چسب رزین معادل مقدار معینی از توده الیاف خشک خمیر را اضافه کنید. برای چسباندن محصولات کاغذ باطله، 1.5٪ -2٪ چسب رزین اضافه کنید.
همچنین می توان پودر تالک را به عنوان پرکننده در خمیر کاغذ اضافه کرد تا میزان ماندگاری دوغاب بالاتری حاصل شود. یک سوسپانسیون آبی حاوی 20 تا 30 درصد پرکننده تالک را می توان به مدت 6 دقیقه در میکسر با سرعت بالا فرآوری کرد، سپس با آب رقیق کرد، سپس مواد افزودنی شیمیایی به آن اضافه کرد و به مدت 5 دقیقه دیگر فرآوری کرد تا سوسپانسیون پرکننده بسازد، و سپس به دوغاب اضافه کرد، برخی از تولیدکنندگان سینی کاغذ نیز مقدار کمی استحکام مجدد و روغن را افزایش دادند. به دوغاب. در فرآیند خمیرسازی، مقدار مناسب آب سفید یا آب تمیز باید به آن اضافه شود تا غلظت خمیر را روی 1 تا 2 درصد برای تولید محصولات قالبگیری شده تنظیم کند.
3. قالب گیری کاغذ
شکل دهی یک فرآیند کلیدی در تولید سینی های کاغذ است. نقش تعیین کننده ای در کیفیت، میزان شکستگی، مصرف انرژی تولید و راندمان تولید محصولات قالب گیری کاغذی دارد. با توجه به اصل آبگیری تجهیزات شکل دهی، دو روش اصلی برای تشکیل سینی کاغذ وجود دارد:
روش وکیوم فرمینگ، مکش خلاء است. قالب را در محلول خمیری با غلظت حدود 1% قرار دهید و حفره قالب را با جاروبرقی بکشید تا فشار منفی ایجاد شود، به طوری که الیاف موجود در خمیر به طور یکنواخت روی سطح قالب شکل دهنده روی صفحه قالب رسوب کنند که در طی فرآیند مکش خلاء رطوبت زیادی از بین می رود. هنگامی که محصول به ضخامت مورد نیاز رسید، قالب قالب برای اکستروژن و آبگیری از دوغاب خارج می شود تا رطوبت محصول به 80-75 درصد برسد و سپس هوای فشرده به داخل حفره قالب عبور داده می شود تا قالب کاغذی مرطوب آزاد شود. این روش دارای راندمان تولید بالا و ضخامت محصول یکنواخت است. مناسب برای ساخت قطعات نازک که خیلی عمیق نیستند، مانند سینی های کاغذی برای بسته بندی تخم مرغ، میوه ها، کارد و چنگال، جعبه های سینی و غیره.
روش هیدروفرمینگ از فشار هیدرولیک برای ایجاد فشار اکستروژن بالاتر از طریق دستگاه های مکانیکی درایو هیدرولیک استفاده می کند. اصل کار آن این است که مقدار مشخصی از خمیر را به داخل حفره قالب تزریق می کند و قالب فوقانی تحت تأثیر فشار هیدرولیک به سمت پایین فشرده می شود، به طوری که خمیر روی قالب مشبک در حفره قالب تشکیل می شود و آب تخلیه می شود. از پایین مدل توری. قطعات با مکش خلاء از قالب خارج شده و به فرآیند بعدی منتقل می شوند. با توجه به فشار قالب گیری بالا، این روش برای تولید محصولات سینی کم عمق با وزن پایه سنگین تر و چگالی بیشتر مناسب است.
