1. خمیر کردن-خمیر دادن-خمیر دادن
با استفاده از نی، پوسته کاه، نیشکر، کاه گندم، بامبو، چوب و کاغذ بازیافتی به عنوان مواد خام، پس از خرد کردن، آسیاب کردن و سایر فرآیندها به الیاف معلق در آب تبدیل می شوند. با توجه به ویژگی های محصول نهایی، طول الیاف و غلظت خمیر اولیه را می توان در طول فرآیند خمیرسازی کنترل کرد. افزودنی های کاربردی (مواد روشن کننده، مواد ضد آب و غیره) و رنگ ها را اضافه کنید و یک سری عملیات کمکی را انجام دهید تا خمیری درست شود که نیازهای تولید را برآورده کند.
تجهیزات: خمیر کاغذ، مخزن دوغاب، مخزن دوغاب و غیره.
2. فرآیند قالب گیری
فرآیند قالبگیری محصولات قالبگیری خمیری عمدتاً از طریق یک سری روشها مانند قالبگیری خلاء و قالبگیری تزریقی انجام میشود، به طوری که الیاف خمیر خام به شکل طراحی شده توسط قالب در میآیند و قالبگیری خلاء رایجترین و مؤثرترین روش است.
تجهیزات: دستگاه شکل دهی
3. فرآیند خشک کردن
فرآیند خشک کردن عمدتاً از سوخت، نفت، گاز، برق یا بخار، روغن انتقال حرارت یا سایر رسانه ها به عنوان منبع گرما، گرم کردن هوا، خشک کردن محصولات قالب گیری شده خمیر در هوای گرم و استخراج آب تبخیر شده از محصولات از طریق یک فن استفاده می کند. اثر خشک شدن را تسریع کنید.
تجهیزات: خشک کن
4. فرآیند شکل دادن و پیرایش
پس از اینکه محصول خمیری شکل گرفت و خشک شد، اساساً شکل داده می شود و سپس صفحه گرمایش با یک صفحه گرمایش الکتریکی یا سایر مواد حرارتی (مانند روغن انتقال حرارت) گرم می شود تا قالب محصول خمیری دمای بالاتری داشته باشد (150-250 درجه) و سپس از فشار هوا یا فشار هیدرولیک استفاده می شود. عملکرد ضد ضربه بهتر
تجهیزات: دستگاه شکل دهی و پیرایش
5. بسته بندی
در نهایت محصولات تولید شده طی یکسری فرآیندها بازرسی، بسته بندی و نگهداری می شوند. با توجه به ویژگی های محصولات مختلف می توان از دستگاه های بسته بندی دستی یا بسته بندی اتوماتیک برای شمارش و بسته بندی استفاده کرد.
