عوامل اصلی مؤثر بر غلظت خمیر پس از قالب گیری خمیر، عوامل اصلی تأثیرگذار بر غلظت خمیر پس از رقیق سازی هستند.

Oct 28, 2021

پیام بگذارید

به طور کلی، آب سفید از مش برای رقیق کردن دوغاب استفاده می شود، که نه تنها باعث صرفه جویی در آب می شود، بلکه باعث بازیافت فیبرهای کوچک، پرکننده ها و داروهای موجود در آب سفید می شود. برای ماشین های کاغذی که نیاز به گرم کردن دوغاب قالب گیری خمیر دارند، استفاده مجدد از آب سفید نیز می تواند در مصرف انرژی صرفه جویی کند.

رقیق‌سازی دستگاه صفحه دوار معمولاً از روش رقیق‌سازی دو مرحله‌ای- استفاده می‌کند. در مرحله اول، غلظت دوغاب تا 0.5-0.6% رقیق می‌شود و خمیر برای خالص‌سازی و غربال‌سازی قالب‌گیری می‌شود و سپس قبل از آنلاین شدن، تا غلظت آنلاین در جعبه هد پایدار رقیق می‌شود.

در مورد دستگاه صفحه دوار، با توجه به الزامات ویژگی های دستگاه کاغذ قالب گیری خمیر، غلظت آنلاین فقط می تواند 0.1-0.3٪ باشد. اگر تصفیه و غربالگری در چنین غلظتی انجام شود، نرخ جریان دوغاب تجهیزات تصفیه و غربالگری مسلماً زیاد خواهد بود، که باعث می شود تصفیه تعداد تجهیزات غربالگری به طور استثنایی افزایش یافته است، نه تنها به دلیل سرمایه گذاری زیاد، مساحت بزرگ و خطوط لوله پیچیده، بلکه به دلیل مصرف انرژی زیاد.

مشاهده می شود که عملیات رقیق سازی قالب گیری خمیر یک عملیات بسیار مهم است. در تولید، نظارت دقیق بر تغییرات غلظت دوغاب رقیق شده و کنترل دقیق برای اطمینان از پایداری تولید ضروری است. همچنین به تغییرات کیفیت محصول و شرایط عملکرد توجه کنید و در صورت لزوم غلظت دوغاب رقیق شده را تغییر دهید. ، برای غلبه بر مشکلاتی مانند موارد فوق.

برای دستگاه سیم Fourdrinier، با توجه به ویژگی‌های دوغاب قالب‌گیری خمیر کاغذ، ویژگی‌های تجهیزات دستگاه کاغذ و الزامات کیفی کاغذ تمام‌شده، غلظت دوغاب روی خط 0.3-1.0٪ است. در این زمان، درجه رقت دوغاب تقریباً یکسان است.


ارسال درخواست
ارسال درخواست