سینی کاغذ یک بسته بالشتکی آستر ایده آل است که عملکردهای ضد ضربه، ضد رطوبت-و ضد استاتیک-را دارد. به عنوان نوع جدیدی از بسته بندی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، سینی های کاغذی سازگار با محیط زیست دارای انواع مختلفی از نظر ساخت، رنگ و ساختار هستند که می توانند نیازهای کاربردی شرکت های مختلف را برآورده کنند. بنابراین هنگام طراحی سینی کاغذ باید به چه جزئیاتی توجه کرد؟ اجازه دهید در زیر به شما معرفی کنم.
, سطح پشتیبانی ثابت
این اساسی ترین نکته در طراحی ساختار تکیه گاه کاغذ است. سطح تکیه گاه ثابت را می توان با توجه به الزامات محصول بسته بندی شده، ابعاد خارجی و ابعاد داخلی بسته بندی بیرونی تعیین کرد. به عنوان مثال، برای طراحی بسته سینی کاغذ برای محصولات الکتریکی، می توان طول، عرض و فرم ساختاری سینی کاغذ را با توجه به ابعاد خارجی بسته و ابعاد داخلی بسته بندی بیرونی تعیین کرد و سطح ثابت نگهدارنده سینی کاغذ را تعیین کرد. . در عین حال باید متوجه شد که تمرکز بسته بندی بر روی استحکام یا بالش است. بسته بندی برخی از محصولات سنگین و{4}}با استحکام بالا بر استحکام تمرکز دارد، اما به عنوان یک بسته بالشتکی، عملکرد بالشتک آن نیز باید حفظ شود. بسته بندی برخی از محصولات ارزشمند بر روی بالشتک سازی متمرکز است و بسته بندی باید دارای درجه خاصی از استحکام باشد. در طراحی باید این دو به درستی ترکیب شوند و نقاط پایه مناسب با توجه به شکل و ساختار محصول بسته بندی شده، مرکز ثقل و استحکام انتخاب شوند و سپس سطح تکیه گاه ثابت توسط این نقاط پایه مشخص شود.
2. حفره و دنده
اثر بالشتکی سینی کاغذ عمدتاً با خنثی کردن نیروی خارجی توسط تغییر شکل الاستیک دیواره کاغذ هنگام ضربه زدن به آن تحقق می یابد. خاصیت ارتجاعی مواد سینی کاغذ به خودی خود زیاد نیست، عمدتاً به طراحی سفت کننده محصول و حفره بالشتکی تشکیل شده بستگی دارد. طراحی حفره و سفت کننده ها در تغییر شکل الاستیک سینی کاغذ، یعنی ظرفیت بالش، نقش حیاتی دارد. ، و اساس اساسی برای طراحی حفره و دنده ها، شکل و هدف خود محصول است. در طراحی ساختار تکیه گاه کاغذ، یک حفره برای اطمینان از عملکرد بالشتکی پویا تکیه گاه کاغذ، و دنده های تقویت کننده برای افزایش استحکام تکیه گاه کاغذ ارائه شده است. چندین حفره با اشکال ساده و عملکرد بالشتک پویا خوب به طور مساوی در ساختار تکیه گاه کاغذ برای بافر، تثبیت و بهبود استحکام توزیع شده اند. برای حفرههای بزرگ-، ساختار ساختار تکیهگاه کاغذ ناپایدار است و استحکام کاهش مییابد. برای حل چنین مشکلاتی می توان چند دنده تقویت کننده یا متقارن نصب کرد. حفره و دنده های تقویت کننده باید به گونه ای تنظیم شوند که مشکلات تولید راحت، پردازش ساده، توزیع یکنواخت و توزیع یکنواخت گرانش محصول را به طور کامل در نظر بگیرند.
3، پارامترهای مرتبط
پارامترهای مربوطه را در طراحی با توجه به الزامات محصول بسته بندی شده و ویژگی های طراحی ساختار محصول پشتیبان کاغذ تعیین کنید.
① اندازه و ضخامت دیوار:
اساسی ترین نیاز طراحی ساختار محصولات پشتیبان کاغذ، اطمینان از تماس نزدیک با اشیاء بسته بندی شده، و جلوگیری از ایجاد حرکت متقاطع- در طول فرآیند گردش توسط اجسام بسته بندی شده است. بر این اساس مسائل بافر و ضد ضربه در نظر گرفته می شود. بنابراین، اندازه در طراحی سازه باید فشرده باشد. اندازه فشرده با همکاری همه جانبه سطح پشتیبانی ثابت، حفره و دنده های تقویت کننده حل می شود.
در طراحی سازه باید ضخامت دیواره تکیه کاغذ با توجه به شرایط استفاده از تکیه کاغذ و نوع الیاف کاغذ مورد استفاده تعیین شود. ضخامت دیوار عامل مهمی است که بر استحکام تکیه گاه کاغذ تأثیر می گذارد. افزایش ضخامت دیواره نه تنها باعث افزایش مصرف مواد اولیه می شود، بلکه باعث کاهش تولید در طی قالب گیری جذب می شود. افزایش ضخامت دیواره همچنین باعث افزایش مصرف انرژی در فرآیند خشک کردن قالب کاغذی مرطوب می شود و ساخت کاغذ آسان است عیوب کیفی مانند فرورفتگی، سوراخ های جمع شدگی و ساندویچ هایی در سینی ایجاد می شود. با فرض رعایت استحکام تکیه گاه کاغذ، ضخامت دیواره باید تا حد امکان کاهش یابد. ضخامت دیواره بین 0.5-6 میلی متر زمانی که از فرآیند قالب گیری جذب خلاء استفاده می شود، و ضخامت دیواره بین 3-20 میلی متر در هنگام استفاده از فرآیند قالب گیری فشرده است.
② شیب تخریب:
در فرآیند شکلدهی قالب کاغذی، قالب کاغذی مرطوب محکم به قالب توری متصل میشود و الیاف کاغذ در مش قالب جاسازی میشود. به منظور تسهیل انتقال قالب کاغذ مرطوب، سطح تکیه گاه کاغذ به موازات جهت قالب گیری باید زاویه پیش نویس مناسبی داشته باشد. هر چه شیب بیشتر باشد، قالب گیری آسان تر است. اگر شیب خیلی کم باشد، قالب گیری آن دشوار خواهد بود و همچنین باعث ایجاد خراش یا ترک بر روی سطح تکیه گاه کاغذ می شود. شیب بسیار زیاد دقت ابعادی سینی کاغذ را کاهش میدهد و همچنین بر ظرفیت باربری{4}}و نیروی بازیابی الاستیک سینی کاغذ تأثیر میگذارد. به طور کلی، زاویه پیش نویس 3 درجه -6 درجه است.
③قوس گذار:
در طراحی سازه تکیه گاه کاغذ، گوشه های سطوح داخلی و خارجی تکیه گاه کاغذ، اتصال بین دنده های عمودی و بدنه اصلی و انتهای دنده های عمودی باید با قوس هایی جابجا شوند تا از لبه های مستقیم و زاویه راست جلوگیری شود. انتقال قوس برای ساخت قالب و اتصال توری مساعد است و برای قالبگیری زمانی که قالب کاغذی مرطوب منتقل میشود مفید است. سینی کاغذ پلاستیکی-برای جریان مواد مایع خمیر در طی قالب گیری جذب مفید است و همچنین برای جلوگیری از تمرکز استرس که باعث آسیب به بسته بندی می شود مفید است. شعاع قوس انتقال را می توان با توجه به ویژگی های خاص محصول و کاغذ و الزامات خاص بسته بندی، به طور کلی 2-5 میلی متر تعیین کرد.
