در طراحی سینی کاغذ باید به چه جزئیاتی توجه کرد؟ با توجه به ویژگی های عملکرد عناصر ساختاری اصلی سینی کاغذ و سینی کاغذ محافظ محیط زیست، طراحی ساختار سینی کاغذ قابل انجام است. نقاط طراحی به شرح زیر تحلیل می شوند.
(1) سطح نگهدارنده ثابت. این اساسی ترین نکته در طراحی ساختار تکیه گاه کاغذ است. سطح تکیه گاه ثابت را می توان با توجه به الزامات محصول بسته بندی شده، ابعاد خارجی و ابعاد داخلی بسته بندی بیرونی تعیین کرد. به عنوان مثال برای طراحی بسته بندی سینی کاغذ برای محصولات الکتریکی می توان طول، عرض و فرم ساختاری سینی کاغذ را با توجه به ابعاد خارجی بسته و ابعاد داخلی بسته بندی بیرونی تعیین کرد و سطح ثابت نگهدارنده سینی کاغذ را تعیین کرد. . در عین حال باید متوجه شد که تمرکز بسته بندی بر روی استحکام است یا بالشتک. بسته بندی برخی از محصولات سنگین{6} و با استحکام بالا بر روی استحکام تمرکز دارد، اما به عنوان یک بسته بالشتکی، عملکرد بالشتک آن نیز باید حفظ شود و سمت بسته بندی برخی از محصولات ارزشمند تمرکز روی بالشتک است و بسته بندی آن نیز باید استحکام خاصی داشته باشد. در طراحی باید این دو به درستی ترکیب شوند و نقاط پایه مناسب با توجه به شکل و ساختار محصول بسته بندی شده، مرکز ثقل و استحکام انتخاب شوند و سپس سطح تکیه گاه ثابت توسط این نقاط پایه مشخص شود.
(2) حفره قالب و سفت کننده. اثر بالشتکی سینی کاغذ عمدتاً با خنثی کردن نیروی خارجی ناشی از تغییر شکل الاستیک دیواره کاغذ هنگام ضربه زدن به آن تحقق می یابد. خاصیت ارتجاعی مواد سینی کاغذ به خودی خود زیاد نیست، عمدتاً به طراحی سفت کننده محصول و حفره بالشتکی تشکیل شده بستگی دارد. طراحی حفره و سفت کننده ها نقش حیاتی در تغییر شکل الاستیک سینی کاغذ، یعنی ظرفیت بالش، ایفا می کند. ، و اساس اساسی برای طراحی حفره و دنده ها، شکل و هدف خود محصول است. در طراحی ساختار تکیه گاه کاغذ، یک حفره برای اطمینان از عملکرد بالشتکی پویا تکیه گاه کاغذ، و دنده های تقویت کننده برای افزایش استحکام تکیه گاه کاغذ ارائه شده است. چندین حفره با اشکال ساده و عملکرد بالشتک پویا خوب به طور مساوی در ساختار تکیه گاه کاغذ برای بافر، تثبیت و بهبود استحکام توزیع شده اند. برای حفرههای بزرگ-، ساختار ساختار تکیهگاه کاغذ ناپایدار است و استحکام کاهش مییابد. برای حل چنین مشکلاتی می توان چند دنده تقویت کننده یا متقارن نصب کرد. حفره و دنده های تقویت کننده باید به گونه ای تنظیم شوند که مشکلات تولید راحت، پردازش ساده، توزیع یکنواخت و توزیع یکنواخت گرانش محصول را به طور کامل در نظر بگیرند.
(3) پارامترهای مرتبط. پارامترهای مربوطه را در طراحی با توجه به الزامات محصول بسته بندی شده و ویژگی های طراحی ساختار محصول پشتیبان کاغذ تعیین کنید.
① اندازه و ضخامت دیواره. اساسی ترین نیاز طراحی ساختار محصولات پشتیبان کاغذ، اطمینان از تماس نزدیک با اشیاء بسته بندی شده برای جلوگیری از ایجاد حرکت متقاطع{1}} در طول فرآیند گردش توسط اجسام بسته بندی شده است. بر این اساس، مسائل مربوط به بافر و شوک{3}}در نظر گرفته شده است. بنابراین، اندازه در طراحی سازه باید فشرده باشد و اندازه فشرده با هماهنگی جامع سطح پشتیبانی ثابت، حفره و دنده های تقویت کننده حل می شود.
در طراحی سازه، ضخامت دیواره تکیه گاه کاغذ باید با توجه به شرایط استفاده از تکیه کاغذ و نوع فیبر مواد کاغذی مورد استفاده تعیین شود. ضخامت دیوار عامل مهمی است که بر استحکام تکیه گاه کاغذ تأثیر می گذارد. افزایش ضخامت دیواره نه تنها باعث افزایش مصرف مواد اولیه می شود، بلکه باعث کاهش تولید در هنگام قالب گیری جذب می شود. افزایش ضخامت دیواره همچنین باعث افزایش مصرف انرژی در فرآیند خشک کردن قالب کاغذی مرطوب می شود و ساخت کاغذ آسان است نقص های کیفی مانند فرورفتگی، سوراخ های انقباض و ساندویچ هایی در تکیه گاه ایجاد می شود. با فرض رعایت استحکام تکیه گاه کاغذ، ضخامت دیواره باید تا حد امکان کاهش یابد. ضخامت دیواره بین 0.5-6 میلی متر زمانی که از فرآیند قالب گیری جذب خلاء استفاده می شود، و ضخامت دیواره بین 3-20 میلی متر در هنگام استفاده از فرآیند قالب گیری فشرده است.
② تخریب شیب. در فرآیند شکلدهی قالب کاغذی، قالب کاغذی مرطوب محکم به قالب سیمی متصل میشود و الیاف کاغذ در توری قالب سیمی جاسازی میشوند. به منظور تسهیل انتقال قالب کاغذ مرطوب، سطح تکیه گاه کاغذ به موازات جهت قالب گیری باید زاویه پیش نویس مناسبی داشته باشد. هر چه شیب بزرگتر باشد، قالب گیری آسان تر است. اگر شیب خیلی کم باشد، قالب گیری آن مشکل خواهد بود و همچنین باعث ایجاد خراش یا ترک بر روی سطح تکیه گاه کاغذ می شود. شیب خیلی زیاد دقت ابعادی سینی کاغذ را کاهش میدهد و همچنین بر ظرفیت باربری-و نیروی بازیابی الاستیک سینی کاغذ تأثیر میگذارد. به طور کلی، زاویه پیش نویس 3-6 درجه است.
③قوس انتقال. در طراحی سازه تکیه گاه کاغذ، گوشه های سطوح داخلی و خارجی تکیه گاه کاغذ، اتصال بین دنده های عمودی و بدنه اصلی و انتهای دنده های عمودی باید با قوس هایی جابجا شوند تا از لبه های مستقیم و زاویه راست جلوگیری شود. انتقال قوس برای ساخت قالب و اتصال توری، قالبگیری در حین انتقال قالب کاغذی مرطوب، جریان مواد مایع خمیر در طول قالبگیری جذب مفید است و همچنین جلوگیری از تمرکز استرس که باعث آسیب به بستهبندی میشود، مفید است. شعاع قوس انتقال را می توان با توجه به ویژگی های خاص محصول و کاغذ و الزامات خاص بسته بندی، به طور کلی 2-5 میلی متر تعیین کرد.
