فرآیند تولید بسته بندی خمیر قالبی برای لوازم خانگی چگونه است؟

1. پردازش مواد خام: تغییر فیبر و بهبود فرمول
انتخاب مواد اولیه برای بسته بندی لوازم خانگی تاثیر مستقیمی بر استحکام آنها دارد. رایج ترین راه حل ها در حال حاضر عبارتند از:
فناوری ترکیب الیاف: می‌توانید با مخلوط کردن خمیر چوب برگ پهن (که باعث انعطاف‌پذیری بیشتر) با خمیر باگاس (که در هنگام فشرده‌سازی آن را قوی‌تر می‌کند) به نسبت 1:1، شاخص کشش را تا 22 درصد و شاخص ترکیدگی را تا 65.8 درصد افزایش دهید. به عنوان مثال، یک تولید کننده خاص یک سینی خمیر برای تهویه مطبوع ساخت که با افزودن 20 درصد الیاف معدنی می توانست 20 درصد وزن بیشتری را در خود نگه دارد.
افزودن یک افزودنی شیمیایی: افزودن سولفات آلومینیوم (یک ماده ضد آب) و نانو سیلیس (یک پوشش آبگریز) به فرآیند آماده سازی دوغاب می تواند سرعت جذب آب را از 15 درصد به کمتر از 3 درصد کاهش دهد. از طریق فناوری پوشش نانو، نوع خاصی از بسته بندی یخچال 85 درصد استحکام اولیه خود را در اتاقی با رطوبت 90 درصد حفظ می کند.
تقویت کننده ای که برای محیط زیست مفید است: نشاسته کاتیونی با تشکیل پیوندهای هیدروژنی باعث می شود الیاف بهتر به هم بچسبند. اضافه کردن 1٪ می تواند استحکام کششی را 30٪ افزایش دهد. میکروکپسول‌های بی‌کربنات سدیم با پوشش اپوکسی{4} با آزاد کردن گاز ساختاری ریز متخلخل ایجاد می‌کنند که باعث می‌شود سبک‌تر و بهتر فشرده شوند.
2. فرآیند شکل دهی شامل مکش خلاء و استحکام بیشتر ساختار است.
هنگام ساخت بسته بندی برای لوازم خانگی، باید تعادلی بین دقت و سرعت پیدا کنید. برخی از رایج ترین ابزارها و روش هایی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

روش قالب گیری مکش خلاء:
ماشین‌های{0}}درام برای ساخت محصولات بزرگ و استاندارد مانند سینی‌های پایه یخچال خوب هستند. آنها با چرخاندن مداوم کارها را کارآمدتر می کنند، اما برای ساخت قالب هزینه بیشتری دارند.
تجهیزات بالابر رفت و برگشت: مجموعه ای از قالب های مقعر و مجموعه ای از قالب های محدب با هم کار می کنند تا اشیا را بلند کنند. این نیازی به پردازش مرکز CNC ندارد. برای بسته بندی دسته های کوچک لوازم خانگی که استاندارد نیستند (مانند آستر ماشین لباسشویی) خوب است. چرخه تولید محدود به 10 روز است.
قالب گیری با کمک هوای فشرده: با افزایش سرعت رسوب الیاف با فشار مثبت، زمان قالب گیری 30 درصد کاهش می یابد و چگالی محصول یکنواخت تر می شود.
طراحی برای تقویت سازه:
ساختار لانه زنبوری: این طرح شبیه سازماندهی واحد شش ضلعی یک لانه زنبوری است. در تست افت 1 متری، شتاب اوج بسته بندی ماشین لباسشویی را 27 درصد کاهش داد.
ساختار چگالی گرادیان: با تنظیم چگالی رسوب فیبر، چگالی سطح بسته بندی برای مقاومت در برابر ضربه بالا است، در حالی که چگالی داخلی برای جذب انرژی کم است. با این تکنیک، اپل بسته بندی گوشی را 20 درصد نازک تر کرده و در عین حال سطح محافظتی یکسانی را حفظ کرده است.
محکم‌تر کردن دنده‌ها و حفره‌ها: استفاده از کامپوزیت{0}}در دمای بالا و فشار بالا-برای ساختن ساختارهای کامپوزیت چندلایه در بسته‌بندی تلویزیون که 30% تا 50% در برابر فشار قوی‌تر هستند.
3. خشک کردن و شکل دادن: فشار دادن گرم و کنترل پارامترها
فرآیند خشک کردن تأثیر مستقیمی بر کیفیت مکانیکی و پایداری ابعادی بسته بندی دارد:

خشک کردن با قالب: محصول در داخل قالب با دقت ابعادی 0.1 ± میلی متر خشک می شود. این برای بسته بندی لوازم خانگی پیشرفته، از جمله آستر برای تهویه مطبوع دقیق، خوب است. یک شرکت از یک کوره سوخت برای گرم کردن ساختمان‌های خود استفاده می‌کند و دمای قسمت‌های سر، دم و گرمایش مرکزی دستگاه را تنظیم می‌کند تا فرآیند خشک کردن را 40 درصد کارآمدتر کند.
قالب گیری و خشک کردن: هنگامی که محصول از قالب خارج می شود، با هزینه کمتر اما با نرخ انقباض بالاتر خشک می شود. افزودن 0.5% عامل استحکام مرطوب می تواند نرخ انقباض را از 5% به 1.5% کاهش دهد.
سه بخش پرس گرم و شکل دهی:
فشار: برای اطمینان از اینکه الیاف به خوبی به هم می چسبند، فشار واحد ناحیه پیش بینی شده باید بین 0.4 تا 0.6 MPa نگه داشته شود.
دمای داخل حفره قالب باید 180-200 درجه باشد تا همی سلولز نرم شود و پیوندهای هیدروژنی ایجاد شود.
زمان: زمان را بر اساس میزان ضخامت محصول تغییر دهید. شکل دادن به آن 30 تا 50 ثانیه طول می کشد. با افزایش دوره پرس گرم به 60 ثانیه، نوع خاصی از بسته بندی یخچال مقاومت فشاری گوشه را 15٪ قوی تر کرد.
4. ارسال{1}}پردازش: مفیدتر و بهتر کردن آن
درمان سطح
پوشش ضد آب: ظرف با یک لوسیون پلی اورتان یا اکریلیک مبتنی بر آب- اسپری می شود که آن را ضد آب IPX4 می کند.
درمان ضد{0}}استاتیک: پوشش رسانای گرافن مقاومت سطح را بین 10 6 تا 10 Ω/sq نگه می‌دارد، که از قطعات الکترونیکی در برابر آسیب محافظت می‌کند.
تکنولوژی اچینگ و تسکین: افزودن ارزش به بسته بندی با پردازش الگوهای شن و ماسه ریز یا برجستگی نشان تجاری روی سطح حفره قالب. فناوری تسکین سه بعدی، تجربه جعبه گشایی را 30% برای تلویزیون‌های پیشرفته- بهتر کرده است.
لبه های برش و تاشو:
فرآیند برش حلقه: 2 تا 4 مورد را به طور همزمان برش دهید، با استفاده از فاصله یک طرفه 10 تا 15 میلی متری برای به حداقل رساندن فرزها.
تا کردن شیار V-: هنگامی که از شیارهای V-برای پردازش شیارهایی با مقطع عرضی-شکل "V" استفاده می‌کنید، دو طرف شیار تا شده به طور ایمن به هم متصل می‌شوند و ساختار را پایدارتر می‌کند.
بررسی کیفیت:
از یک دستگاه تست مواد یونیورسال استفاده کنید تا 500 کیلوگرم فشار روی بسته بندی وارد کنید و ببینید آیا کمتر از 3 میلی متر تغییر شکل می دهد یا خیر.
تست سقوط: آسیب عملکردی محصول را با انداختن آن از ارتفاع 1 متری بررسی کنید.
استاندارد زیست تخریب پذیر EN13432 اتحادیه اروپا و گواهی FSC (شورای نظارت بر جنگل) را برای برآورده کردن معیارهای صادراتی گذرانده است.