در حال حاضر استفاده از بسته بندی سینی کاغذی در همه جا در همه اقشار دیده می شود و به تدریج بسیاری از مواد بسته بندی سنتی موجود در بازار جای خود را به بسته بندی سینی کاغذی داده اند. سینی کاغذ محصولی است که از خمیر کاغذ تهیه می شود. سینی های کاغذ در حال حاضر بسته بندی های جدید بسیار سازگار با محیط زیست و کاربردی هستند، بنابراین محصولات در بسیاری از زمینه ها به تدریج شروع به استفاده از سینی های کاغذی به عنوان بسته بندی کرده اند. بسته بندی سینی کاغذ معمولاً باید مطابق با محصولات خود شما سفارشی شود، بنابراین فرآیند خاص تولید سینی کاغذ چیست؟ سردبیر بسته بندی مینگ فنگ را به شما معرفی می کند.
فرآیند خاص تولید سینی کاغذ چیست:
1، له کردن و ضرب و شتم
کاغذ باطله یا تخته خمیر کاهی تجاری را در خمیر هیدرولیک قرار دهید و دوباره آن را به خمیر خرد کنید. محصولات بسته بندی صنعتی اغلب در تولید خمیرهای هیدرولیک افقی استفاده می شود و غلظت خمیر در هنگام تجزیه 5 تا 8 درصد است. مزایای آن فقط الیاف کاغذ را پراکنده می کند، بدون اثر برش، راندمان تجزیه بالا، زمان تجزیه کوتاه، مصرف انرژی کم، ساختار ساده، ردپای کوچک، و می تواند کاغذ باطله را با مواد ناخالص و ناخالصی های فلزی بیشتری درمان کند.
خمیر پودر شده در مخزن ذخیره میافتد، غلظت مناسب را تنظیم میکند و آن را به یک کوبنده متناوب یا یک تصفیهکننده پیوسته یا یک تصفیهکننده برای کوبیدن پمپ میکند. همچنین می توان خمیر را بر اساس نیاز تولید خرد کرد. پس از-ماشین پاکسازی با غلظت بالا، دستگاه دیکانستراکشن الیاف و پالایشگر دو{3}دیسک، حذف سرباره، ساختارشکنی و کوبیدن انجام میشود و دوغاب کوبنده برای استفاده در مخزن ذخیره یا مخزن مخلوطکننده دوغاب تخلیه میشود. درجه تخریب ضرب و شتم عموماً 28-35 درجه است.
2، دست و پا زدن مخلوط
در فرآیند کوبیدن می توان چند ماده اولیه را به صورت کمی با توجه به نسبت دوغاب طراحی شده به مخزن دوغاب اضافه کرد و دوغاب را طبقه بندی کرد و مقدار کمی از مواد افزودنی کاربردی اضافه کرد. اگر برای افزایش مقاومت نفوذپذیری مایع محصول قالبگیری شده کاغذ، یک عامل اندازهگیری اضافه شود، عامل اندازهگیری مورد استفاده عموماً رزین، لاتکس پارافین یا لاتکس پارافین رزین است. شایان ذکر است محصول پس از افزودن این افزودنی را نمی توان سینی کاغذ نامید. برای خمیر کاغذ باطله غیرچسبنده، 3% چسب رزین معادل یک توده الیاف خشک خاص خمیر اضافه کنید. برای چسباندن محصولات کاغذ باطله، 1.5٪ -2٪ چسب رزین اضافه کنید.
همچنین می توان پودر تالک را به عنوان پرکننده در خمیر کاغذ اضافه کرد تا میزان ماندگاری دوغاب بالاتری حاصل شود. یک سوسپانسیون آبی حاوی 20 تا 30 درصد پرکننده تالک را می توان به مدت 6 دقیقه در یک میکسر با سرعت بالا پردازش کرد، سپس با آب رقیق کرد، سپس مواد افزودنی شیمیایی به آن اضافه کرد و سپس به مدت 5 دقیقه پردازش کرد تا یک سوسپانسیون پرکننده ایجاد شود، و سپس به دوغاب اضافه کرد، برخی از تولیدکنندگان سینی کاغذ نیز مقدار کمی از سینی های کاغذی را به مقدار کمی از روغن اضافه کردند. به دوغاب. در فرآیند خمیرسازی، مقدار مناسب آب سفید یا آب تمیز باید به آن اضافه شود تا غلظت خمیر را روی 1 تا 2 درصد برای تولید محصولات قالبگیری شده تنظیم کند.
3، قالب گیری کاغذ
شکل دهی یک فرآیند کلیدی در فرآیند تولید سینی های کاغذ است. نقش تعیین کننده ای در کیفیت، میزان شکستگی، مصرف انرژی تولید و راندمان تولید محصولات قالب گیری کاغذی دارد. با توجه به اصل آبگیری تجهیزات شکل دهی، دو روش اصلی برای تشکیل سینی های کاغذ وجود دارد: شکل دهی خلاء و هیدروفرمینگ.
روش شکل دهی خلاء، شکل دهی با فیلتراسیون خلاء است. قالب را در محلول خمیری با غلظت حدود 1% قرار دهید و حفره قالب را با جاروبرقی بکشید تا فشار منفی ایجاد شود، به طوری که الیاف موجود در خمیر به طور یکنواخت روی سطح قالب شکل دهنده روی صفحه قالب رسوب کنند که در طی فرآیند مکش خلاء رطوبت زیادی از بین می رود. هنگامی که محصول به ضخامت مورد نیاز رسید، قالب قالب برای اکستروژن و آبگیری از دوغاب خارج می شود تا زمانی که محتوای آب محصول به 80-75 درصد برسد و سپس هوای فشرده به داخل حفره قالب منتقل می شود تا قالب کاغذی مرطوب آزاد شود. این روش دارای راندمان تولید بالا و ضخامت محصول یکنواخت است. مناسب برای ساخت قطعات نازک که خیلی عمیق نیستند، مانند سینی های کاغذی برای بسته بندی تخم مرغ، میوه ها، کارد و چنگال، جعبه های سینی و غیره.
روش هیدرو{0}}شکل دهی از فشار هیدرولیک برای ایجاد فشار اکستروژن بالاتر از طریق دستگاه های مکانیکی هیدرولیکی استفاده می کند. اصل کار آن این است که مقدار مشخصی از خمیر را به داخل حفره قالب تزریق می کند و قالب فوقانی تحت تأثیر فشار هیدرولیک به سمت پایین فشرده می شود، به طوری که خمیر روی قالب مشبک در حفره قالب تشکیل شده و آب تخلیه می شود. از پایین مدل توری. قطعات با مکش خلاء از قالب خارج شده و به فرآیند بعدی منتقل می شوند. به دلیل فشار قالب گیری بالا، این روش برای تولید محصولات تشت کم عمق با وزن پایه سنگین تر و چگالی بیشتر مناسب است.
مطالب فوق مقدمه ای بر فرآیند خاص تولید سینی کاغذ است. بسته بندی سینی کاغذ دارای خاصیت پلاستیکی قوی است و می تواند بر اساس نیاز کاربر برنامه ریزی و باز شود. کیفیت سطح، رنگ، شکل و سایر عناصر ظاهری محصول را می توان سفارشی کرد. در مقایسه با بسته بندی های دیگر، سینی کاغذ کاربردی تر است. بسته بندی سینی کاغذ دارای مقاومت عالی در برابر ضربه و خواص بالشتکی است. پس از درمان نیز می تواند در جلوگیری از رطوبت و محافظت از محصول نقش داشته باشد.
