در طراحی پارامترهای فرآیند قالب گیری خمیر کاغذ باید به چه نکاتی توجه کرد؟

① انتخاب مقدار پوشش

از آنجایی که ساختار الیافی کاغذ باعث می‌شود که سطح کاغذ شکاف‌های بزرگ‌تری داشته باشد و چسب بیشتری را جذب کند، لازم است هنگام ساخت محصولات قالب‌گیری شده از کاغذ{0} کامپوزیت پلاستیکی و خمیر کاغذ، مقدار پوشش پایه خشک افزایش یابد. با این حال، مقدار پوشش تا حد ممکن زیاد نیست. ضخامت لایه چسب ذخیره شده بین سطح کاغذ و رابط فویل آلومینیومی پس از لمینیت، مقدار پوشش موثر است و مایع چسب جذب شده در کاغذ به پایداری کامپوزیت کمک نمی کند.

اگر مقدار پوشش بیش از حد زیاد باشد، چسب به راحتی جامد نمی شود و سطح مستعد پدیده "پوست پرتقال" است و همچنین ممکن است باعث شود که محصول زائد سختی بیشتری داشته باشد. اگر مقدار پوشش خیلی کم باشد، چسبندگی بین کاغذ و فیلم کاهش می یابد.

علاوه بر این، صافی کاغذ زیاد است، فیبر محکم است و مقدار پوشش باید کاهش یابد. برعکس، صافی کاغذ کم و الیاف شل است و مقدار پوشش باید بیشتر شود.

بنابراین توصیه می شود میزان چسب مصرفی مشتریان بالای 3.5 گرم در متر مربع باشد و میزان چسب ریز با توجه به مواد، تجهیزات، تکنولوژی، استفاده از محصول و ... تایید شود.

②انتخاب سطح چسب

به دلیل ساختار الیافی کاغذ، کاغذ حفره های بزرگتری دارد و چسب بیشتری را جذب می کند. در موارد شدید، سطح فاقد چسب و لایه لایه خواهد بود. هنگام چسباندن کاغذ معمولاً لازم است مقدار چسب را افزایش دهید تا مقدار چسب جذب شده توسط کاغذ جبران شود. هنگامی که فیلم پلاستیکی با چسب پوشانده می شود، می تواند مقدار کاغذ جذب شده توسط چسب را کاهش دهد و بر این اساس مقدار پوشش را کاهش می دهد.

فرض بر این است که قالب‌گیری خمیر کاغذ یا محصولات کامپوزیت پلاستیک{0}آلومینیوم با استفاده از فرآیند ترکیب خشک تولید می‌شوند و چسب در یک حلال حل می‌شود. اگر از کاغذ برای چسباندن استفاده شود، حلال دارای نفوذپذیری قوی به کاغذ است و همچنین مقدار زیادی چسب را وارد کاغذ می کند. در این صورت مقدار زیادی چسب در این زمان مورد نیاز خواهد بود. به طور کلی برای تجهیزات ما سخت است که شرایط را برآورده کنند. هنگامی که مقدار چسب به خوبی کنترل نشود، به راحتی می توان مشکلاتی مانند استحکام ضعیف کامپوزیت و نفوذ چسب ایجاد کرد. بنابراین، ما به طور کلی توصیه نمی کنیم که مشتریان از چسب کاغذی روی سطح استفاده کنند. به عنوان مثال، هنگامی که ما BOPP/paper/PE مصرف می کنیم، ابتدا از کاغذ کامپوزیت اندازه گیری BOPP و سپس کاغذ کامپوزیت اندازه گیری PE/BOPP استفاده می کنیم.

③تنظیم تنش

ما عمدتا تنش را با توجه به مواد غشا تنظیم می کنیم. به دلیل استحکام کششی بالای کاغذ، مستعد تغییر شکل نیست، بنابراین یک کشش نسبتاً بزرگ باز شدن پیچ دوم یا کشش به عقب در طول فرآیند مصرف مورد نیاز است. کنترل کشش فیلم فقط نیاز به تنش کوچک در فرآیند لایه بندی فیلم دارد. اگر تنظیم کشش این دو غیر منطقی باشد، تغییر شکل دو ماده غشایی ممکن است متفاوت باشد و مشکلاتی مانند چین و چروک و پیچ خوردگی ایجاد شود.

④تنظیم دمای تونل خشک کردن

هنگامی که فیلم پلاستیکی چسبانده می شود، دمای تونل خشک کردن دستگاه لمینت بسیار زیاد است که به راحتی باعث کشیده شدن و تغییر شکل فیلم پلاستیکی می شود. در عین حال، چسب بیش از حد یکنواخت است و تسطیح ضعیف است. درجه حرارت خیلی پایین است، چسب خشک نمی شود و به راحتی ایجاد پیوند می شود پدیده هایی مانند افت نیرو و ظاهر مه آلود.

⑤تنظیم دما و فشار غلتک فشار

دمای غلتک فشار پایین است و چسب نمی تواند به طور کامل به کاغذ نفوذ کند و سطح آن را صاف کند و در نتیجه استحکام اتصال کم و براقیت کم ایجاد می شود. دمای بیش از حد بالا به راحتی لایه پلاستیکی را تغییر شکل داده و منقبض می کند، که ممکن است باعث چروک شدن مواد زائد شود.

فشار مناسب باعث می شود که چسب در حالت جریان ویسکوز از طریق فشار غلتک پرس به داخل فیبر کاغذ نفوذ کند و پیوند فیزیکی، مکانیکی، شیمیایی و سایر اتصالات چندگانه کاغذ را تکمیل کند. ضمناً تحت فشار، چسب کاملاً پخش و تراز می شود و رنگ مواد چاپی با هم ترکیب می شود. روشن.