مواد اولیه سینی کاغذ تنها حدود 1 درصد از خمیر الیاف کاغذ است. رطوبت ورق کاغذ مرطوب پس از شکل دهی با روش پرس مکانیکی به 55% کاهش می یابد و رطوبت سینی کاغذ پس از شکل دهی به 65% -75% می رسد که عبور را دشوار می کند روش های مکانیکی باعث کاهش رطوبت می شود. در فرآیند تولید سینی کاغذ، هر کیلوگرم از سینی کاغذ تمام شده خشک می شود. حدود 3.5-4.5 کیلوگرم آب باید در این فرآیند حذف شود که برای بهبود راندمان خشک کردن، کاهش هزینه های تولید و بهبود کیفیت سینی های کاغذ اهمیت زیادی دارد.
قالب کاغذ مرطوب با فیبر کاغذی به عنوان جزء اصلی یک جسم متخلخل با ساختار مویین در داخل است. آب بین سطح فیبر و منافذ مویرگی فیبر وجود دارد.
محصولات سینی کاغذی مورد استفاده در بسته بندی داخلی محصول معمولاً به خواص بالشتکی دینامیکی خوبی نیاز دارند و رطوبت موجود در آنها را نمی توان کاملاً مکانیکی مهار کرد.
با فشار دادن می توان آن را جدا کرد و باید به صورت خشک برداشته شود. بنابراین، در مقایسه با فرآیند خشک کردن کاغذ سنتی، استحکام خشک محصولات قالب گیری خمیر بسیار بالا است.
از یک طرف، هوای گرم به عنوان منبع گرما برای تامین انرژی برای حذف رطوبت عمل می کند و از سوی دیگر، به عنوان یک حامل رطوبت برای حذف رطوبت در حال تبخیر مداوم عمل می کند. حذف آب در زیر تکیه گاه کاغذ فشار مرطوب به انتشار داخلی و خارجی آب بستگی دارد. به اصطلاح انتشار داخلی به فرآیند مهاجرت رطوبت از سطح داخلی به سطح خارجی در زیر تکیه کاغذ فشار مرطوب اشاره دارد.
انتشار خارجی به فرآیندی اطلاق می شود که طی آن آب پس از تبخیر از سطح خارج می شود. سرعت خشک شدن تکیه گاه کاغذ به سرعت انتشار آب در داخل و خارج و تعادل بین این دو بستگی دارد. شرایط فرآیند معقول باید حول دو جنبه فوق و عملکرد خشک کردن محصول سینی کاغذ فرموله شود!
