ویژگی‌های کلیدی سینی‌های خمیری قالب‌گیری شده: راهنمای فنی برای عملکرد، آزمایش و مشخصات مواد

هنگامی که مهندسان و متخصصان تدارکات، خمیر قالب‌گیری شده را به عنوان یک ماده بسته‌بندی ارزیابی می‌کنند، یکی از اولین سؤالاتی که می‌پرسند این است: "خواص آن چیست؟" این یک سوال معقول است - اما همچنین یک سوال فریبنده پیچیده است. خمیر قالب گیری شده یک ماده واحد با خواص ثابت نیست. این یک خانواده از مواد است که خواص آنها بسته به نوع الیاف، ترکیب الیاف، فرآیند تولید (انتقال- قالب‌گیری شده در مقابل گرما)، ضخامت دیواره، چگالی، محتوای رطوبت، و هرگونه پوشش یا افزودنی به‌طور چشمگیری متفاوت است. سینی ترموفرم ساخته شده از باگاس سفید شده با دیواره 1.5 میلی متری دارای خواص کاملاً متفاوتی با سینی قالب گیری شده انتقال- ساخته شده از کاغذ بازیافتی سفید نشده با دیواره 3 میلی متری - است، حتی اگر هر دو "خمیر قالب گیری شده" هستند. درک این ویژگی‌ها - و نحوه اندازه‌گیری آنها - برای تعیین درست خمیر قالب‌گیری شده، مقایسه آن با مواد جایگزین (پلاستیک، فوم EPS، موج‌دار) و اطمینان از اینکه محصول نهایی با الزامات عملکرد شما مطابقت دارد، ضروری است. در این مقاله، راهنمای فنی جامعی در مورد خواص کلیدی سینی‌های خمیر قالب‌گیری شده ارائه می‌کنیم: خواص مکانیکی (استحکام کششی، مقاومت ترکیدگی، مقاومت فشاری، استحکام پارگی، سختی)، خواص فیزیکی (چگالی، ضخامت، تخلخل، محتوای رطوبت، تحمل‌های ابعادی)، خواص حرارتی (محدوده دمایی، رسانایی حرارتی (مقاومت در برابر حرارت، ویژگی‌های سطحی واتر، مقاومت در برابر حرارت)، ویژگی‌های بازدارنده حرارتی (زبری، قابلیت چاپ، ضریب اصطکاک)، و روش های تست استاندارد مورد استفاده برای اندازه گیری هر ویژگی (ASTM، TAPPI، ISO، ISTA). ما محدوده‌های مقادیر معمولی را هم برای خمیرهای قالب‌گیری شده{14} و هم برای خمیرهای قالب‌گیری شده انتقالی و گرمافرم‌شده در نظر می‌گیریم، بنابراین می‌توانید ببینید که فرآیند تولید چگونه بر عملکرد تأثیر می‌گذارد. چه یک مهندس بسته بندی باشید که برای اولین بار خمیر قالب گیری شده را مشخص می کند، یک مدیر کیفیت که معیارهای پذیرش را تنظیم می کند، یا یک متخصص تدارکات در مقایسه مواد، این راهنما باید دانش فنی را برای تصمیم گیری آگاهانه به شما بدهد.

خواص مکانیکی: استحکام و عملکرد سازه

خواص مکانیکی توضیح می‌دهد که چگونه خمیر قالب‌گیری شده به نیروهای وارده - کشش، فشار، ترکیدن، پارگی و خمش پاسخ می‌دهد. این ویژگی‌ها تعیین می‌کنند که آیا سینی می‌تواند از محتویات خود در حین حمل، انباشتن و جابجایی محافظت کند.

استحکام کششی

استحکام کششی حداکثر تنش کششی (کششی) است که یک ماده قبل از شکستن می تواند تحمل کند. این یکی از اساسی ترین خواص مکانیکی است و اغلب به عنوان شاخص کلی کیفیت مواد استفاده می شود.

چگونه اندازه گیری می شود:یک نوار آزمایش مستطیلی (معمولاً 15 میلی متر عرض x 100 میلی متر طول) در هر دو انتها در دستگاه تست کشش بسته می شود و با سرعت ثابت (معمولاً 25 میلی متر در دقیقه) کشیده می شود تا زمانی که شکسته شود. حداکثر نیروی ثبت شده بر سطح مقطع (عرض x ضخامت) تقسیم می شود تا استحکام کششی بر حسب MPa (یا N/mm²) بدست آید. استحکام کششی هم در جهت ماشین (MD، جهت جریان الیاف در حین شکل‌دهی) و هم در جهت متقاطع (CD، عمود بر MD) - اندازه‌گیری می‌شود، زیرا خمیرهای قالب‌گیری شده ناهمسانگرد است (در MD قوی‌تر از CD، به دلیل همترازی فیبر در هنگام شکل‌دهی).

روش های تست استاندارد:ASTM D828 (روش تست استاندارد برای خواص کششی کاغذ و مقوا)، TAPPI T 494 (خواص شکست کششی کاغذ و مقوا)، ISO 1924-2 (کاغذ و تخته - تعیین خواص کششی).

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالب‌گیری شده ترموفرم شده به دلیل چگالی بالاتر و فشردگی الیاف در حین پرس گرم، استحکام کششی به‌طور قابل‌توجهی نسبت به قالب‌گیری{1}} انتقالی (2-3 برابر در ضخامت یکسان) دارد. (2) خمیر قالب‌گیری شده ناهمسانگرد است - در جهت دستگاه از جهت متقاطع - که به این معنی است که طراحی سینی باید بالاترین بارها را در MD تعیین کند. (3) در حالی که استحکام کششی خمیرهای قالب‌گیری شده کمتر از پلاستیک است، اغلب برای کاربردهای بسته‌بندی محافظ کافی است (جایی که بار در یک منطقه بزرگ توزیع می‌شود، نه در یک مقطع کوچک متمرکز).

قدرت انفجاری

مقاومت ترکیدگی حداکثر فشار هیدرواستاتیکی (از دیافراگم لاستیکی) مورد نیاز برای پاره شدن مواد است. این معیار مقاومت ماده در برابر پارگی تحت فشارهای چند جهته - است که نوع تنشی را که یک سینی ممکن است با فشار دادن یک جسم تیز یا سنگین به آن تجربه کند، شبیه‌سازی می‌کند.

چگونه اندازه گیری می شود:یک نمونه آزمایشی دایره‌ای (معمولاً با قطر 30 تا 50 میلی‌متر) روی یک دیافراگم لاستیکی بسته می‌شود و فشار هیدرولیک با سرعت ثابتی روی دیافراگم اعمال می‌شود تا زمانی که نمونه پاره شود. فشار در هنگام گسیختگی، قدرت ترکیدگی است که بر حسب kPa (یا psi یا kgf/cm²) اندازه‌گیری می‌شود.

روش های تست استاندارد:ASTM D774 (قدرت ترکیدگی کاغذ)، TAPPI T 810 (مقاومت ترکیدگی تخته فیبر موجدار و جامد)، ISO 2758 (کاغذ - تعیین قدرت ترکیدن).

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) استحکام ترکیدگی به شدت با چگالی و نوع الیاف - ترموفرم شده (متراکم تر) و باگاس (الیاف قوی تر) استحکام ترکیدگی بالاتری دارند. (2) استحکام ترکیدگی خمیرهای قالب‌گیری شده به طور قابل‌توجهی بیشتر از فوم EPS (3{7}}10x) است، که به این معنی است که مقاومت بهتری در برابر سوراخ شدن و پارگی ایجاد می‌کند. (3) برای سینی هایی که اجسام تیز یا سنگین را در خود جای می دهند، مقاومت ترکیدگی یک ویژگی حیاتی است - اطمینان حاصل کنید که قدرت ترکیدگی سینی از بارهای نقطه ای مورد انتظار محصول بیشتر است.

مقاومت فشاری

مقاومت فشاری حداکثر بار فشاری است که یک سینی (یا قسمتی از سینی) قبل از شکست (جمع شدن، کمانش یا تغییر شکل دائمی) می تواند تحمل کند. این یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های بسته‌بندی روی هم است - که تعیین می‌کند چند سینی را می‌توان روی هم قرار داد بدون اینکه سینی پایینی جمع شود.

چگونه اندازه گیری می شود:برای نمونه‌های آزمایشی تخت، یک نمونه مستطیلی یا دایره‌ای بین دو صفحه موازی یک دستگاه تست فشار قرار داده می‌شود و با سرعت ثابت (معمولاً 12 میلی‌متر در دقیقه) تا زمان شکست فشرده می‌شود. برای سینی های کامل، کل سینی بین صفحات قرار می گیرد و فشرده می شود - حداکثر باری که سینی می تواند تحمل کند. استحکام فشاری به صورت حداکثر بار بر حسب نیوتن (N) یا کیلوگرم{4}نیرو (kgf) یا به صورت تنش فشاری بر حسب MPa (بار تقسیم بر سطح تماس) گزارش می‌شود.

روش های تست استاندارد:ASTM D642 (مقاومت فشاری ظروف حمل و نقل، اجزاء و بارهای واحد)، TAPPI T 804 (تست فشرده سازی کانتینرهای حمل تخته فیبر)، ISO 12048 (بسته بندی - بسته های حمل و نقل کامل، پر شده - آزمایش های فشرده سازی و انباشتگی). مخصوصاً برای خمیرهای قالب‌گیری شده، هیچ استاندارد جهانی واحدی وجود ندارد که تولیدکنندگان معمولاً روش‌های آزمایش تخته راه راه یا مقوا را تطبیق دهند.

مقادیر معمولی (برای سینی استاندارد 200x150mm با دیواره های جانبی 20mm):

بینش های کلیدی:(1) استحکام فشاری به شدت به طراحی سینی - دنده‌ها، موج‌ها، زاویه دیواره جانبی و ضخامت دیوار بستگی زیادی دارد که همگی بر مقاومت فشاری تأثیر می‌گذارند. یک سینی-با دنده‌هایی که به خوبی طراحی شده‌اند، می‌توانند 2-3 برابر یک سینی صاف با مواد و ضخامت فشاری، مقاومت فشاری داشته باشند. (2) خمیر قالب‌گیری شده گرما، علی‌رغم دیواره‌های نازک‌تر، می‌تواند به دلیل چگالی بالاتر و توانایی ترکیب دنده‌های دقیق، با مقاومت فشاری قالب‌گیری شده مطابقت داشته باشد یا از آن فراتر رود. (3) برای حمل و نقل انباشته، همیشه مقاومت فشاری را بر اساس سینی کامل مشخص کنید (نه فقط نمونه های مواد مسطح)، و ضریب ایمنی 3-5 برابر (برای در نظر گرفتن بارهای دینامیکی، رطوبت، و خزش طولانی مدت) را در نظر بگیرید.

قدرت اشک

استحکام پارگی نیرویی است که برای انتشار پارگی (برش) در مواد لازم است. این معیاری است برای مقاومت مواد در برابر پارگی - که برای سینی‌هایی که ممکن است در معرض برخورد خشن قرار گیرند یا محصولاتی با لبه‌های تیز نگه دارند، مهم است.

چگونه اندازه گیری می شود:یک نمونه آزمایشی با یک شکاف از قبل برش{0} در یک دستگاه تست پارگی (معمولاً یک دستگاه پارگی Elmendorf) بسته می‌شود و نیروی مورد نیاز برای انتشار پارگی از شکاف اندازه‌گیری می‌شود. قدرت پارگی بر حسب میلی نیوتن (mN) یا گرم-نیرو (gf) گزارش شده است.

روش های تست استاندارد:ASTM D1922 (روش تست استاندارد برای انتشار مقاومت پارگی لایه پلاستیکی و ورق نازک با روش آونگ)، TAPPI T 414 (مقاومت پارگی داخلی کاغذ)، ISO 1974 (کاغذ - تعیین مقاومت پارگی).

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) استحکام پارگی در جهت متقاطع (CD) از جهت ماشین (MD) بیشتر است - برعکس استحکام کششی. این به این دلیل است که الیاف در MD در یک راستا قرار دارند، بنابراین پارگی در CD باید الیاف را از هم جدا کند (مقاومت بالاتر)، در حالی که پارگی در MD بین الیاف منتشر می شود (مقاومت کمتر). (2) الیاف بلندتر (کرافت بکر، کاغذ بازیافتی با الیاف بلند) نسبت به الیاف کوتاهتر (باگاس) قدرت پارگی بالاتری دارند. (3) برای سینی‌هایی که اجسام تیز را در خود نگه می‌دارند، قدرت پارگی مهم است - اما برای اکثر کاربردهای بسته‌بندی نسبت به مقاومت ترکیدگی یا مقاومت فشاری اهمیت کمتری دارد.

سختی (مقاومت خمشی)

سفتی (یا مقاومت خمشی) نیرویی است که برای خم شدن ماده تا یک زاویه مشخص لازم است. برای سینی‌هایی که باید شکل خود را تحت بار حفظ کنند، یا توسط تجهیزات بسته‌بندی خودکار کنترل می‌شوند، این معیاری برای سفتی مواد است -.

چگونه اندازه گیری می شود:یک نوار تست در یک انتها بسته می شود و نیرویی در انتهای دیگر اعمال می شود تا آن را تا یک زاویه مشخص (معمولاً 15 درجه) خم کند. نیروی مورد نیاز مقاومت خمشی است که بر حسب میلی نیوتن (mN) یا گرم-نیرو (gf) اندازه گیری می شود. سفتی در هر دو MD و CD اندازه گیری می شود.

روش های تست استاندارد:ASTM D5342 (روش تست استاندارد برای مقاومت خمشی کاغذ و مقوا)، TAPPI T 556 (مقاومت خمشی کاغذ)، ISO 2493 (کاغذ و تخته - تعیین مقاومت خمشی).

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) سفتی با مکعب ضخامت افزایش می‌یابد (در نظریه پرتو) - سینی 2 میلی‌متری 8 برابر سفت‌تر از سینی 1 میلی‌متری از همان ماده است. به همین دلیل است که سینی‌های قالب‌گیری شده انتقالی (دیواره‌های ضخیم‌تر) می‌توانند علیرغم چگالی مواد کمتر، سفتی کافی داشته باشند. (2) سینی‌های ترموفرم شده، علی‌رغم دیواره‌های نازک‌تر، می‌توانند از طریق طراحی (آج‌بندی، موج‌دار، شکل‌دهی سه‌بعدی) به سفتی بالایی دست یابند. (3) برای خطوط بسته‌بندی خودکار، سختی بسیار مهم است - سینی‌هایی که خیلی فلاپی هستند به درستی از طریق تجهیزات خودکار تغذیه نمی‌شوند. همیشه قبل از تولید کامل، سفتی سینی را روی خط بسته بندی واقعی آزمایش کنید.

خواص فیزیکی: چگالی، ضخامت، و ساختار

تراکم

چگالی جرم در واحد حجم ماده است. این یکی از اساسی ترین خواص فیزیکی است و به شدت بر استحکام مکانیکی، خواص مانع و هزینه تأثیر می گذارد.

چگونه اندازه گیری می شود:نمونه آزمایشی با ابعاد شناخته شده (طول، عرض، ضخامت) وزن می شود و چگالی به صورت تقسیم جرم بر حجم (g/cm³ یا kg/m³) محاسبه می شود. برای خمیرهای قالب‌گیری شده، چگالی می‌تواند در سراسر سینی متفاوت باشد (در دنده‌ها ضخیم‌تر، در نواحی صاف نازک‌تر)، بنابراین اندازه‌گیری چگالی در مکان‌های معرف مهم است.

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) چگالی تفاوت اصلی بین خمیرهای قالب‌گیری- قالب‌گیری شده و حرارتی است - ترموفرم شده 2-3 برابر چگالی‌تر است، که استحکام بالاتر، خواص مانع بهتر و سطح صاف‌تر آن را توضیح می‌دهد. (2) چگالی خمیرهای قالب‌گیری شده بسیار کمتر از مقوای جامد یا پلاستیک است - و آن را سبک وزن و مقرون به صرفه{10}}می‌کند (مواد کمتر در واحد حجم). (3) تراکم را می‌توان در طول ساخت کنترل کرد - زمان شکل‌گیری (طولانی‌تر=فیبر بیشتر=چگالی بیشتر)، فشار فشار دادن (بالاتر=تراکم بیشتر=تراکم بالاتر) و نوع الیاف (الیاف کوتاه‌تر=بسته‌بندی چگالی بیشتر) همه.

ضخامت دیوار

ضخامت دیواره، ضخامت مواد خمیری قالب گیری شده در دیواره های سینی است. این یک پارامتر طراحی حیاتی است که بر استحکام، سفتی، وزن، هزینه و استفاده از مواد تأثیر می‌گذارد.

چگونه اندازه گیری می شود:ضخامت دیوار با یک میکرومتر یا ضخامت سنج در چندین مکان روی سینی (مناطق صاف، دنده ها، دیوارهای جانبی، گوشه ها) اندازه گیری می شود. از آنجایی که ضخامت خمیر قالب‌گیری شده می‌تواند در سراسر سینی متفاوت باشد (به دلیل فرآیند شکل‌دهی)، اندازه‌گیری در مکان‌های معرف و گزارش ضخامت اسمی و محدوده تحمل بسیار مهم است.

روش های تست استاندارد:ASTM D645 (روش تست استاندارد برای ضخامت کاغذ و مقوا)، TAPPI T 411 (ضخامت کاغذ، مقوا و تخته ترکیبی)، ISO 534 (کاغذ و تخته - تعیین ضخامت).

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالب‌گیری شده انتقالی دارای دیواره‌های ضخیم‌تر (1.5-10 میلی‌متر) نسبت به ترموفرم (0.8-3 میلی‌متر) - است زیرا قالب‌گیری انتقالی برای استحکام به ضخامت دیوار بستگی دارد، در حالی که قالب‌گیری حرارتی به چگالی و طراحی بستگی دارد. (2) ضخامت دیوار در یک سینی یکنواخت نیست - معمولاً در دنده ها و گوشه ها ضخیم تر است (جایی که فیبر در طول شکل گیری جمع می شود) و در مناطق مسطح بزرگ نازک تر است. این تغییر طبیعی است و باید در طراحی در نظر گرفته شود. (3) برای سینی های ترموفرم شده، ضخامت دیواره یکنواخت تر است (به دلیل مرحله پرس)، که امکان طراحی دقیق تر و عملکرد ثابت را فراهم می کند.

تخلخل و نفوذپذیری هوا

تخلخل درصد فضای خالی در ماده است. نفوذپذیری هوا (یا مقاومت هوا) سرعت عبور هوا از مواد است. این ویژگی ها بر عملکرد بالشتک، زمان خشک شدن، خواص مانع و قابلیت چاپ تأثیر می گذارد.

چگونه اندازه گیری می شود:نفوذپذیری هوا با روش گورلی (زمان عبور حجم ثابتی از هوا از ماده تحت فشار ثابت) یا روش شفیلد (سرعت جریان هوا از طریق ماده تحت فشار ثابت) اندازه گیری می شود. تخلخل گورلی بر حسب ثانیه گزارش می شود (بیشتر=نفوذپذیری کمتر). تخلخل شفیلد بر حسب میلی‌لیتر در دقیقه گزارش می‌شود (نفوذپذیری=بیشتر).

روش های تست استاندارد:ASTM D726 (روش تست استاندارد برای مقاومت کاغذ و مقوا در برابر عبور هوا)، TAPPI T 460 (مقاومت کاغذ در هوا)، ISO 5636 (کاغذ و تخته - تعیین نفوذ هوا).

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالب‌گیری شده انتقالی-تخلخل‌پذیر است - هوا به راحتی از آن عبور می‌کند. این برای بالشتک کردن (هوا می تواند در هنگام ضربه فرار کند، انرژی را جذب می کند) و برای بسته بندی تولید (تهویه) مفید است، اما به معنی خواص مانع ضعیف (بخار آب، اکسیژن، چربی به راحتی عبور می کند). (2) خمیر قالب‌گیری شده گرما بسیار کمتر متخلخل است (10-100 برابر نفوذپذیری کمتر) به دلیل ساختار متراکم‌تر آن - ویژگی‌های مانع طبیعی بهتری را ارائه می‌دهد. (3) پوشش‌ها می‌توانند تخلخل را به‌طور چشمگیری کاهش دهند - و باعث می‌شوند که خمیر قالب‌گیری شده اساساً غیرقابل نفوذ هوا باشد، که برای بسته‌بندی اتمسفر اصلاح‌شده (MAP) و سایر کاربردهای مانع ضروری است.

محتوای رطوبت

میزان رطوبت درصد آب موجود در محصول خمیری قالب گیری شده نهایی است. این یک پارامتر کیفیت حیاتی است که بر استحکام، سفتی، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر قالب و ماندگاری تأثیر می گذارد.

چگونه اندازه گیری می شود:روش استاندارد، روش خشک آون (ASTM D4442, TAPPI T 411) است: نمونه را وزن کرده، در کوره 105 درجه سانتیگراد خشک کنید تا وزن ثابت شود، سپس دوباره وزن کنید و رطوبت را به صورت (وزن تر - وزن خشک) / وزن خشک × 100 درصد محاسبه کنید. میزان رطوبت را می‌توان با استفاده از سنج پین یا بدون پین (سریع‌تر اما دقت کمتر) اندازه‌گیری کرد.

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) میزان رطوبت یک پارامتر کنترل کیفیت حیاتی است - خیلی خشک است و سینی شکننده است. خیلی مرطوب است و سینی ضعیف و مستعد کپک زدن است. محدوده هدف 6-10% برای اکثر برنامه ها بهینه است. (2) خمیرهای قالب‌گیری شده رطوبت‌سنجی است - رطوبت هوا را جذب می‌کند. در محیط‌های{11}}با رطوبت بالا، میزان رطوبت می‌تواند به میزان قابل توجهی افزایش یابد (تا 12-25%)، که باعث کاهش قدرت می‌شود. به همین دلیل است که عایق رطوبتی (روکش‌ها، رزین‌های استحکام مرطوب) برای کاربردهای با رطوبت بالا مهم است. (3) میزان رطوبت باید در زمان ساخت، در زمان حمل و نقل و پس از دریافت توسط مشتری اندازه گیری شود - تا اطمینان حاصل شود که محصول در طول زنجیره تامین مطابق با مشخصات است.

تحمل های بعدی

تلورانس های ابعادی تغییرات مجاز در ابعاد سینی (طول، عرض، ارتفاع، اندازه حفره، ضخامت دیواره) را توصیف می کند. تلورانس‌های تنگ برای خطوط بسته‌بندی خودکار، تناسب دقیق محصول و انباشتن مداوم مهم هستند.

چگونه اندازه گیری می شود:ابعاد سینی با کولیس، میکرومتر یا دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) در مکان های مختلف اندازه گیری می شود. ابعاد اندازه گیری شده با ابعاد اسمی (طراحی) مقایسه شده و انحراف گزارش می شود. تلورانس های ابعادی معمولاً به صورت ± X میلی متر یا ± X٪ از ابعاد اسمی مشخص می شوند.

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالب‌گیری شده ترموفرم‌شده به‌دلیل مرحله فشار داغ (که ماده را به‌طور یکنواخت فشرده می‌کند و تغییرات انقباض را کاهش می‌دهد) تحمل‌های ابعادی بسیار محکم‌تری نسبت به قالب‌گیری- انتقالی (2{3}}5 برابر محکم‌تر) دارد. (2) تحمل‌های قالب‌گیری{7}}انتقال را می‌توان با برش‌سازی پستی{10}}شکل‌دهی (برش دادن لبه‌ها به ابعاد دقیق) بهبود بخشید، اما این باعث افزایش هزینه می‌شود. (3) برای خطوط بسته‌بندی خودکار، تحمل‌های ابعادی بسیار مهم هستند - سینی‌هایی که خیلی بزرگ هستند در خط جا نمی‌شوند و سینی‌هایی که خیلی کوچک هستند جابه‌جا می‌شوند یا گیر می‌کنند. همیشه تلورانس های ابعادی را بر اساس الزامات خط بسته بندی خود مشخص کنید و با آزمایش نمونه اولیه تأیید کنید.

خواص حرارتی: عملکرد دما

محدوده دما

محدوده دما دمایی را توصیف می کند که در آن خمیر قالب گیری شده می تواند بدون تخریب قابل توجه خواص استفاده شود. خمیرهای قالب‌گیری شده بسیار بیشتر از بسیاری از پلاستیک‌ها در برابر دما-مقاوم هستند-.

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالبی بدون پوشش دارای محدوده دمایی استثنایی است - می‌توان آن را در انجماد عمیق (-40 درجه سانتیگراد یا کمتر) و در کوره‌های تا 200-250 درجه سانتیگراد (کوتاه-) استفاده کرد. این آن را برای برنامه‌های «یک سینی از فریزر تا فر» مناسب می‌کند - قابلیتی که تعداد کمی از پلاستیک‌ها می‌توانند با آن مطابقت داشته باشند. (2) پوشش‌ها محدودیت دمای بالا - را کاهش می‌دهند. پوشش‌های اکریلیک مبتنی بر آب معمولاً تا 100-120 درجه سانتی‌گراد ایمن هستند (امن در مایکروویو، اما در فر نیست)، در حالی که پوشش‌های PLA در دمای 60{20}}یا 70 درجه سانتی‌گراد نرم می‌شوند. برای کاربردهای در دمای بالا، از خمیر قالب‌گیری شده بدون پوشش یا پوشش‌های مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کنید. (3) در دماهای بالا، خمیرهای قالب‌گیری شده ممکن است کمی شکننده‌تر شوند (به دلیل از دست دادن رطوبت) اما بر خلاف پلاستیک‌ها ذوب یا تغییر شکل نمی‌دهند. این یک مزیت ایمنی قابل توجه برای بسته بندی مواد غذایی است (بدون خطر ذوب شدن در مواد غذایی).

هدایت حرارتی

رسانایی حرارتی معیاری است که نشان می دهد مواد چقدر گرما را به خوبی هدایت می کنند. رسانایی حرارتی پایین به این معنی است که این ماده عایق خوبی است - برای بسته بندی مواد غذایی (سرد یا گرم نگه داشتن غذا) و برای محافظت از محصولات حساس به دما-.

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالب گیری شده خشک عایق حرارتی خوبی است - قابل مقایسه با چوب پنبه و تخته موجدار و به طور قابل توجهی بهتر از پلاستیک است. این آن را برای عایق حرارتی کوتاه مدت مناسب می کند (به عنوان مثال، گرم نگه داشتن غذا به مدت 15{10}}30 دقیقه، محافظت از محصولات در برابر افزایش دما در طول حمل و نقل). (2) عملکرد عایق خمیرهای قالب‌گیری شده به خوبی فوم EPS نیست (که 2-3 برابر عایق‌تر است) - برای-عایق حرارتی طولانی‌مدت (ساعت‌ها تا روز)، فوم EPS یا عایق خلاء همچنان برتر است. (3) رطوبت به طور قابل توجهی عملکرد عایق را کاهش می دهد. برای کاربردهای عایق حرارتی، اطمینان حاصل کنید که خمیر قالب‌گیری شده خشک می‌ماند (از پوشش‌های ضد رطوبت یا بسته‌بندی بیرونی مانع رطوبت استفاده کنید).

خواص مانع: بخار آب، اکسیژن و گریس

ویژگی های سد کننده نشان می دهد که ماده چقدر در برابر عبور بخار آب، اکسیژن، گریس و سایر مواد مقاومت می کند. این خواص برای بسته بندی مواد غذایی (حفظ تازگی، جلوگیری از نشت چربی) و برای محافظت از محصولات در برابر رطوبت یا آسیب اکسیژن حیاتی هستند.

نرخ انتقال بخار آب (WVTR)

WVTR سرعت عبور بخار آب از ماده است. WVTR کمتر به معنی مانع بخار آب بهتر است (رطوبت کمتری از آن عبور می کند).

چگونه اندازه گیری می شود:یک نمونه آزمایشی روی یک فنجان حاوی آب (یا یک ماده خشک کن) مهر و موم می شود و مجموعه در یک محفظه دما/رطوبت کنترل شده قرار می گیرد. تغییر وزن فنجان در طول زمان اندازه گیری می شود و WVTR به صورت g/m²/24h محاسبه می شود.

روش های تست استاندارد:ASTM E96 (روش‌های تست استاندارد برای انتقال بخار آب مواد)، TAPPI T 448 (نرخ انتقال بخار آب کاغذ)، ISO 2528 (مواد ورق - تعیین نرخ انتقال بخار آب).

مقادیر معمولی (در دمای 38 درجه سانتیگراد، 90٪ RH):

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالبی بدون پوشش دارای WVTR بسیار بالایی است - اساساً غربال بخار آب است. این برای کاربردهایی که انتقال رطوبت مطلوب است (به عنوان مثال، بسته بندی تولید، جایی که تهویه از تراکم جلوگیری می کند) خوب است، اما برای برنامه هایی که نیاز به مانع رطوبت دارند (مانند مواد غذایی خشک، الکترونیک، داروها) مشکل ساز است. (2) پوشش‌ها می‌توانند WVTR را 10-100 برابر - کاهش دهند و خمیر قالب‌گیری شده را برای کاربردهای مانع متوسط ​​مناسب کنند. برای کاربردهای با مانع بالا (مثلاً بسته‌بندی در اتمسفر اصلاح‌شده، مواد غذایی با ماندگاری طولانی مدت)، پوشش‌های PLA یا پوشش‌های چندلایه (خمیرهای قالب‌گیری شده + فیلم مانع) مورد نیاز است. (3) حتی با پوشش‌ها، WVTR خمیر قالب‌گیری شده بالاتر از فیلم‌های پلاستیکی یا فویل آلومینیومی است - برای بالاترین نیازهای سد، خمیر قالب‌گیری شده ممکن است به تنهایی کافی نباشد (خمیر قالب‌گیری شده + لایه لایه‌سازی فیلم مانع یا مواد جایگزین را در نظر بگیرید).

نرخ انتقال اکسیژن (OTR)

OTR سرعتی است که در آن اکسیژن از ماده عبور می کند. OTR کمتر به معنای مانع اکسیژن بهتر است (اکسیژن کمتری از آن عبور می کند) - برای حفظ تازگی اکسیژن-غذاهای حساس (مانند تنقلات، قهوه، گوشت تازه) مهم است.

چگونه اندازه گیری می شود:یک نمونه آزمایشی در یک سلول آزمایش مهر و موم می شود، با اکسیژن در یک طرف و یک گاز حامل (نیتروژن) در طرف دیگر. مقدار اکسیژنی که از نمونه عبور می کند در طول زمان اندازه گیری می شود و OTR به صورت cm³/m²/24h محاسبه می شود.

روش های تست استاندارد:ASTM D3985 (روش تست استاندارد برای نرخ انتقال گاز اکسیژن از طریق فیلم و ورق پلاستیکی)، ISO 15105-1 (پلاستیک - فیلم و ورق - تعیین نرخ انتقال گاز).

مقادیر معمولی (در 23 درجه سانتیگراد، 0% RH):

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالبی بدون پوشش اساساً هیچ مانع اکسیژنی ندارد - اکسیژن آزادانه از آن عبور می کند. این برای برنامه هایی که قرار گرفتن در معرض اکسیژن نگران کننده نیست (به عنوان مثال، بسته بندی محافظ برای محصولات غیرغذایی، تولید بسته بندی در جایی که اکسیژن مورد نیاز است) خوب است، اما برای محصولات حساس به اکسیژن مشکل ساز است. (2) پوشش‌های اکریلیک مبتنی بر آب استاندارد به‌طور قابل‌توجهی مانع اکسیژن را بهبود نمی‌بخشند - اکریلیک ذاتاً به اکسیژن نفوذپذیر است. برای مانع اکسیژن، پوشش‌های تخصصی (PVOH، EVOH یا سیستم‌های چند لایه){12} مورد نیاز است. (3) برای بسته‌بندی با اتمسفر اصلاح‌شده (MAP) یا سایر کاربردهای{15}}دارای مانع با اکسیژن{{16} بالا، خمیر قالب‌گیری شده باید با یک فیلم مانع ترکیب شود (مثلاً سینی خمیر کاغذ + لایه‌گذاری فیلم PET/EVOH/PET) خمیر قالب‌گیری شده - به تنهایی کافی نیست.

مقاومت در برابر گریس

مقاومت در برابر گریس توانایی مواد در مقاومت در برابر نفوذ روغن، چربی و گریس است. برای بسته بندی مواد غذایی (غذاهای سرخ شده، گوشت ها، سس ها، محصولات پخته شده) و برای بسته بندی صنعتی (قطعات روغنی، اجزای روغن کاری شده) حیاتی است.

چگونه اندازه گیری می شود:تست استاندارد تست کیت است (TAPPI T 559, ASTM F119) - یک سری مخلوط روغن کرچک/هپتان/تولوئن با قدرت نفوذ فزاینده گریس{3}}به سطح اعمال می‌شود و بالاترین-مخلوط شماره‌ای که نفوذ نمی‌کند (در عرض 15-12 ثانیه بالاتر است) مقاومت بهتر در برابر چربی). همچنین می توان مقاومت گریس را با تست چروک Ralston یا با بازرسی چشمی پس از تماس طولانی مدت با گریس اندازه گیری کرد.

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالب‌گیری‌شده بدون پوشش اساساً هیچ مقاومتی در برابر چربی ندارد. برای هر کاربرد غذایی که شامل گریس است، یک پوشش مقاوم در برابر گریس- ضروری است. (2) پوشش‌های اکریلیک مبتنی بر آب-مقاومت متوسطی در برابر چربی ایجاد می‌کنند (کیت رتبه‌بندی 3-6) - برای غذاهای کم-چرب (مانند ساندویچ‌ها، اقلام نانوایی) کافی است، اما برای غذاهای پرچرب (مانند مرغ سرخ‌شده، پیتزا، سس‌های روغنی) کافی نیست. (3) برای غذاهای پرچرب، پوشش‌های استایرن-اکریلیک (رده بندی کیت 6-10) یا پوشش‌های PLA (رده بندی کیت 8-12) مورد نیاز است. PLA بهترین مقاومت در برابر چربی را ارائه می دهد، اما مقاومت حرارتی کمتری دارد (غیر ایمن در مایکروویو / اجاق گاز) و فقط به صورت صنعتی قابل کمپوست است (غیر قابل کمپوست سازی خانگی یا بازیافت در جریان کاغذ).

ویژگی های سطح: زبری، قابلیت چاپ و اصطکاک

زبری سطح

زبری سطح، بافت سطح خمیر قالب گیری شده را توصیف می کند. این روی ظاهر، کیفیت چاپ، چسبندگی پوشش و "احساس" بسته بندی تاثیر می گذارد.

چگونه اندازه گیری می شود:زبری سطح با یک پروفیلومتر (که قلم را در سراسر سطح ترسیم می‌کند و انحرافات عمودی را اندازه‌گیری می‌کند) یا با روش‌های نشت هوا اندازه‌گیری می‌شود (مثلاً، Parker Print{3}}Surf، که نشت هوا بین سطح و سطح مرجع صاف را اندازه‌گیری می‌کند - نشتی بیشتر=سطح ناهموارتر). زبری بر حسب میکرومتر (µm) یا میلی‌لیتر در دقیقه (Parker Print-Surf) گزارش می‌شود.

روش های تست استاندارد:ASTM D7127 (روش تست استاندارد برای زبری سطح)، TAPPI T 555 (زبری سطح کاغذ و مقوا)، ISO 8791 (کاغذ و تخته - تعیین زبری/صافی).

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) زبری سطح مشهودترین تفاوت بین خمیرهای قالب‌گیری شده انتقالی-و قالب‌گیری حرارتی است. Transfer-قالب‌گذاری دارای یک سطح مشبک، ناهموار، فیبری-الگودار - است، اما کاربردی ندارد. Thermoformed دارای سطحی صاف، مات و مخملی-مشابه - قابل مقایسه با مقوای درجه یک و مناسب برای کاربردهای مصرف کننده-می باشد. (2) دو طرف خمیر انتقالی{12}}خمیر قالب‌گیری شده دارای زبری متفاوت هستند - سمت شکل‌دهی (در تماس با قالب مش) دارای الگوی مش قابل مشاهده است و زبرتر است. سمت انتقال (در تماس با قالب خشک کن) صاف تر است. برای کاربردهایی که یک طرف آن قابل مشاهده است (مثلاً یک سینی درج شده)، سمت صاف تر را به سمت بیرون هدایت کنید. (3) پوشش‌ها می‌توانند سطح را به‌طور قابل‌توجهی صاف کنند - و خمیر قالب‌گیری شده انتقالی را برای چاپ و کاربردهای ممتاز مناسب می‌سازند (اگرچه ممکن است زبری زیرین همچنان از طریق پوشش‌های نازک نشان داده شود).

قابلیت چاپ

قابلیت چاپ نشان می دهد که مواد چقدر جوهر چاپ شده را می پذیرد و آن را حفظ می کند. تحت تأثیر زبری سطح، تخلخل، جذب و انرژی سطح قرار می گیرد.

روش های چاپ و مناسب بودن:

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالب‌گیری شده ترموفرم شده به دلیل سطح صاف‌تر، تخلخل کمتر و بافت یکنواخت‌تر، قابلیت چاپ قابل‌توجهی بهتری نسبت به انتقال-قالب‌گیری - دارد. Thermoformed می تواند به گرافیک با کیفیت-بالا قابل مقایسه با مقوای روکش شده دست یابد. (2) خمیر قالب‌گیری شده انتقالی برای چاپ ساده (متن، آرم، گرافیک پایه) با استفاده از چاپ فلکسوگرافی یا صفحه‌نمایش مناسب است، اما نه برای جزئیات دقیق یا گرافیک‌های با کیفیت بالا (سطح ناهموار باعث افزایش نقطه، پخش جوهر و پوشش ناهموار می‌شود). (3) برای هر دو نوع، استفاده از پرایمر یا پوشش قبل از چاپ می تواند کیفیت چاپ را به طور قابل توجهی بهبود بخشد - با صاف کردن سطح، کاهش جذب، و افزایش چسبندگی جوهر. برای کاربردهای درجه یک، همیشه از یک سطح پوشش داده شده یا پر شده استفاده کنید.

ضریب اصطکاک (COF)

ضریب اصطکاک معیاری برای لغزندگی سطح است. این بر پایداری انباشته شدن (سینی ها نباید از روی یکدیگر لغزنده)، عملکرد خط بسته بندی خودکار (سینی ها باید به درستی تغذیه شوند) و نگهداری محصول (محصولات نباید در سینی بلغزند) تأثیر می گذارد.

چگونه اندازه گیری می شود:COF با کشیدن یک سورتمه وزن دار (پوشیده شده با مواد آزمایشی) روی سطح (همچنین با مواد آزمایشی پوشیده شده) با سرعت ثابت و اندازه گیری نیروی مورد نیاز اندازه گیری می شود. COF نسبت نیروی کشش به وزن سورتمه است. هر دو COF ایستا (نیروی شروع حرکت) و COF جنبشی (نیروی برای ادامه حرکت) اندازه گیری می شوند.

روش های تست استاندارد:ASTM D1894 (روش تست استاندارد برای ضرایب استاتیکی و جنبشی اصطکاک فیلم و ورق پلاستیکی)، TAPPI T 815 (ضریب اصطکاک استاتیک تخته فیبر راه راه و جامد)، ISO 8295 (پلاستیک - فیلم و ورق - تعیین ضریب اصطکاک).

مقادیر معمولی:

بینش های کلیدی:(1) خمیر قالب‌گیری نشده دارای COF نسبتاً بالایی است - که برای پایداری روی هم چیدن (سینی‌ها از روی هم نمی‌لغزند) و حفظ محصول (محصولات در سینی نمی‌لغزند) مفید است. این یک مزیت نسبت به پلاستیک است که اغلب لغزنده است. (2) پوشش‌ها COF - اکریلیک را کاهش می‌دهند و پوشش‌های PLA سطح را صاف‌تر و لغزنده‌تر می‌کنند. برای سینی‌های روکش‌دار که در برنامه‌های انباشتگی استفاده می‌شوند، اضافه کردن ویژگی‌های ضد لغزش (مثلاً سطح بافت، دنده‌ها، هندسه در هم تنیده) را برای جبران COF پایین‌تر در نظر بگیرید. (3) برای خطوط بسته‌بندی خودکار، COF یک پارامتر مهم است - خیلی زیاد است و سینی‌ها ممکن است به درستی تغذیه نشوند (به هم می‌چسبند). خیلی کم است و ممکن است سر بخورند یا گیر کنند. همیشه COF را روی خط بسته بندی واقعی آزمایش کنید و پوشش یا بافت سطح را در صورت نیاز تنظیم کنید.

نحوه استفاده از این راهنما: مشخص کردن خواص پالپ قالبی

با این درک از خواص خمیر قالب‌گیری شده، در اینجا یک چارچوب عملی برای مشخص کردن سینی‌های خمیر قالب‌گیری شده برای کاربرد شما وجود دارد.

مرحله 1: ویژگی های حیاتی برنامه خود را شناسایی کنید.همه خواص برای هر برنامه به یک اندازه مهم نیستند. 3 تا 5 ویژگی حیاتی را بر اساس محصول، محیط حمل و نقل و استفاده نهایی خود شناسایی کنید:

- بسته بندی محافظ (محصولات سنگین/شکننده):استحکام فشاری، مقاومت ترکیدگی، بالشتک (جذب انرژی)، قدرت پارگی.
- حمل و نقل انباشته:مقاومت فشاری، سفتی، تحمل ابعادی، COF (پایداری انباشتگی).
- بسته بندی مواد غذایی (غذاهای مرطوب/چرب):مقاومت در برابر چربی، مقاومت در برابر آب (WVTR)، مقاومت در برابر رطوبت، ایمنی مواد غذایی (مهاجرت)، مقاومت در برابر دما.
- بسته بندی مواد غذایی (غذاهای خشک، MAP):سد اکسیژن (OTR)، سد بخار آب (WVTR)، ایمنی مواد غذایی، قابلیت آب بندی حرارتی.
- بسته‌بندی-روبه‌روی مصرف‌کننده/ممتاز:زبری سطح، قابلیت چاپ، تحمل ابعاد، ظاهر/رنگ، سفتی.
- خطوط بسته بندی خودکار:تحمل ابعادی، سفتی، COF، قوام وزن، محتوای رطوبت.
- محیط‌های{0}}با رطوبت بالا:مقاومت در برابر رطوبت (WVTR)، استحکام مرطوب، پایداری محتوای رطوبت، پایداری ابعادی.
- حداکثر دما (فریزر/فر):محدوده دما، هدایت حرارتی، مقاومت در برابر رطوبت (تراکم).

مرحله 2: مقادیر هدف را برای ویژگی های حیاتی تنظیم کنید.بر اساس نیازهای برنامه خود، مقادیر هدف (حداقل یا حداکثر) را برای ویژگی های حیاتی تنظیم کنید. از محدوده مقادیر معمولی در این راهنما به عنوان نقطه شروع استفاده کنید و بر اساس نیازهای خاص خود تنظیم کنید. ضریب ایمنی 1.5-3x را برای خواص استحکام (برای در نظر گرفتن تغییرپذیری، رطوبت و بارهای دینامیکی) در نظر بگیرید.

مرحله 3: نوع مواد و پیکربندی مناسب را انتخاب کنید.بر اساس مقادیر دارایی مورد نظر خود، نوع خمیر قالب‌گیری شده مناسب (انتقال-قالب‌کاری شده در مقابل حرارتی)، ترکیب الیاف (کاغذ بازیافتی، باگاس، سفید شده، مخلوط)، ضخامت دیواره، تراکم، و هرگونه پوشش یا افزودنی را انتخاب کنید. برای تعیین اینکه کدام پیکربندی می‌تواند ویژگی‌های هدف شما را برآورده کند، به محدوده‌های مقادیر معمولی مراجعه کنید.

مرحله 4: نمونه های اولیه ایجاد کنید و آزمایش کنید.هنگامی که پیکربندی مواد را مشخص کردید، نمونه های اولیه ایجاد کنید و خواص حیاتی را با استفاده از روش های تست استاندارد شرح داده شده در این راهنما آزمایش کنید. نتایج آزمایش را با مقادیر هدف خود مقایسه کنید و مشخصات (ترکیب فیبر، ضخامت، تراکم، پوشش) را در صورت نیاز تنظیم کنید. تکرار کنید تا نمونه های اولیه تمام ویژگی های هدف را برآورده کنند.

مرحله 5: مشخصات کنترل کیفیت (QC) را تنظیم کنید. Once the prototype is finalized, translate the property targets into QC specifications for production. Include: (a) critical properties to test (e.g., compression strength, moisture content, dimensional tolerances); (b) test methods (e.g., ASTM D642 for compression, ASTM D4442 for moisture); (c) acceptance criteria (e.g., compression strength >500 نیوتن، رطوبت 6-10%, ابعاد ± 0.5 میلی متر). (د) فرکانس نمونه برداری (به عنوان مثال، هر 2 ساعت در طول تولید، هر حمل و نقل پس از دریافت). (ه) رویه‌های عدم انطباق (اگر یک دسته با QC شکست بخورد چه باید کرد).

مرحله 6: نظارت و بهبود.به طور مستمر بر خواص دسته های تولید نظارت کنید و از داده ها برای شناسایی روندها، بهبود فرآیندها و اصلاح مشخصات استفاده کنید. اگر با خرابی های میدانی مواجه شدید (مثلاً شکستن سینی ها در حمل و نقل، آسیب رطوبت)، علت اصلی را تجزیه و تحلیل کنید و مشخصات یا فرآیند QC را متناسب با آن به روز کنید.

خط پایین

خمیر قالب گیری شده یک ماده بسته بندی همه کاره با طیف وسیعی از خواص است - اما این خواص ثابت نیستند. آنها بسته به نوع الیاف، فرآیند تولید، ضخامت دیواره، چگالی، رطوبت و پوشش ها به طور چشمگیری متفاوت هستند. درک این ویژگی‌ها - و نحوه اندازه‌گیری آنها - برای تعیین درست خمیر قالب‌گیری شده، مقایسه آن با مواد جایگزین، و اطمینان از اینکه محصول نهایی الزامات عملکرد شما را برآورده می‌کند، ضروری است.

نکات کلیدی عبارتند از:

1. خواص مکانیکی(کشش، ترکیدگی، فشرده سازی، پارگی، سفتی) عملکرد محافظ سینی را تعیین می کند. خمیرهای قالب‌گیری شده ترموفرم شده به دلیل چگالی بیشتر، 2-3 برابر بیشتر از قالب‌گیری انتقالی در همان ضخامت استحکام دارند. طراحی سینی (آج‌بندی، شکل‌دهی سه‌بعدی) تأثیر بیشتری بر مقاومت فشاری نسبت به خواص مواد به تنهایی دارد.
2. خواص فیزیکی(چگالی، ضخامت، تخلخل، محتوای رطوبت، تحمل ابعادی) ساختار و کیفیت مواد را توصیف می کند. چگالی تفاوت اصلی بین قالب‌گیری-انتقال‌شده (150-300 کیلوگرم بر مترمربع) و ترموفرم‌شده (300-500 کیلوگرم بر متر مکعب) است. محتوای رطوبت (هدف 6-10٪) یک پارامتر QC حیاتی است. Thermoformed دارای تلورانس ابعادی (±0.2-0.5mm) نسبت به قالب انتقالی (±0.5-1.0mm) است.
3. خواص حرارتیمزیت اصلی خمیرهای قالب‌گیری می‌شوند - خمیر قالب‌گیری نشده بدون پوشش می‌تواند از -40 درجه سانتی‌گراد تا 200 تا 250 درجه سانتی‌گراد (کوتاه‌مدت) استفاده شود، که کاربردهای «فریزر به اجاق» را که پلاستیک‌ها نمی‌توانند با آن‌ها مطابقت داشته باشند، ممکن می‌سازد. خمیر قالب گیری شده نیز عایق حرارتی خوبی است (مقایسه با تخته موجدار).
4. خواص مانع(WVTR، OTR، مقاومت در برابر گریس) محدودیت اصلی خمیرهای قالب‌گیری نشده بدون پوشش هستند - در برابر بخار آب، اکسیژن و گریس بسیار نفوذپذیر است. پوشش ها می توانند به طور چشمگیری خواص سد را بهبود بخشند: اکریلیک مبتنی بر آب- برای مقاومت متوسط ​​در برابر آب/گریس، PLA برای مقاومت بالا در برابر آب/چربی، PVOH برای مانع اکسیژن. برای بالاترین نیازهای سد، ممکن است به خمیر قالب‌گیری شده + لمینیت فیلم مانع نیاز باشد.
5. خواص سطحی(زبری، قابلیت چاپ، COF) ظاهر و عملکرد را تحت تأثیر قرار می دهد. Thermoformed یک سطح صاف و قابل چاپ (مقایسه با مقوای درجه یک) دارد، در حالی که Transfer{1}}قالب‌گذاری دارای سطح زبر و فیبری است (فقط برای چاپ ساده مناسب است). خمیر کاغذ بدون پوشش دارای COF بالا - برای پایداری انباشتگی مفید است.
6. تعیین خمیر قالب گیری شدهنیاز به شناسایی ویژگی های حیاتی برای برنامه شما، تنظیم مقادیر هدف، انتخاب پیکربندی مواد مناسب، نمونه سازی و آزمایش، و تنظیم مشخصات QC دارد. همیشه سینی‌های کامل (نه فقط نمونه‌های مسطح مواد) را برای ویژگی‌های خاص کاربردی مانند مقاومت فشاری و عملکرد انباشتگی آزمایش کنید.

در Hesheng، ما دارای تخصص فنی و توانایی‌های تولید برای تولید سینی‌های خمیر قالب‌گیری شده با خواص دقیق کنترل‌شده - از سینی‌های قالب‌گیری شده با-انتقال با چگالی کم-برای بسته‌بندی محافظ به سینی‌های-ترموفرم شده با چگالی بالا برای کاربردهای مصرف‌کننده ممتاز هستیم. ما طیف کاملی از گزینه‌های الیاف (کاغذ بازیافتی، باگاس، سفید شده، ترکیب‌های سفارشی)، پوشش‌ها (اکریلیک، استایرن-اکریلیک، PLA، PU، PVOH) و مواد افزودنی (رزین‌های استحکام مرطوب، عوامل اندازه‌گیری، فرمول‌های ESD-ایمن) را ارائه می‌کنیم. ما همچنین خدمات آزمایش جامع - را با استفاده از روش‌های استاندارد ASTM، TAPPI و ISO - ارائه می‌کنیم تا تأیید کنیم که محصولات ما با مشخصات دارایی شما مطابقت دارند. سیستم کنترل کیفیت ما ویژگی‌های ثابت را از دسته‌ای به دسته دیگر تضمین می‌کند و ما گزارش‌های آزمایش کامل را با هر محموله ارائه می‌کنیم.

اگر خمیر قالب‌گیری شده را برای کاربرد جدیدی مشخص می‌کنید و برای تعیین خواص و پیکربندی مناسب مواد به کمک نیاز دارید،با تیم فنی هشنگ تماس بگیرید- خوشحال می‌شویم نیازهای شما را ارزیابی کنیم، پیکربندی مواد بهینه را توصیه کنیم، نمونه‌های اولیه و داده‌های آزمایشی را ارائه کنیم، و شما را در هر مرحله از فرآیند مشخصات و صلاحیت راهنمایی کنیم. با خواص مناسب، خمیر قالب‌گیری شده می‌تواند سخت‌ترین الزامات عملکرد - را برآورده کند و در عین حال پایداری، هزینه و مزایای طراحی را ارائه دهد که هیچ ماده دیگری نمی‌تواند مطابقت داشته باشد. اجازه دهید به شما کمک کنیم تا تعادل کاملی از خواص را برای برنامه خود پیدا کنید.